我国啤酒酿造技术获重大突破

　　我国啤酒酿造技术获重大突破

　　珠江啤酒错流膜过滤成功投产，啤酒酿造技术首次与国际同步

　　6月5日“世界环保日”，广州珠江啤酒集团宣布:当今国际最新酿酒技术错流膜过滤取代啤酒硅藻土过滤研究成功。消息传开，业界震惊。这意味着我国乃至亚洲啤酒酿造技术

　　中国酿酒工业协会理事长王延才在接受采访时称赞，珠江啤酒率先启动的错流膜过滤技术是国际啤酒行业的最新研究方向，必将成为我国啤酒行业酿造技术的分水岭。

　　啤酒酿造面临历史变革

　　改革开放以来，我国经济飞速发展，GDP翻了两番，但由于经营方式粗放存在资源大量消耗现象，能源的消费也翻了一番，目前我国每单位GDP能耗是美国的3倍，日本的9倍。今年两会“十一五”规划中提出，在未来5年内将我国单位GDP能耗降低20％！

　　降低20％不是一个简单的数字，而对于我国高投入、高消耗、低产出的啤酒业来说更加有难度。众所周知，我国啤酒行业发展速度非常快，已连续4年总产量稳居世界第一，去年已经达到3000多万吨，成为全球名副其实的啤酒大国。然而，我国啤酒业的环保意识却明显落后。据统计，在我国食品业的28个行业中，啤酒既是消耗资源较大、又是废弃物排放较多的行业。而与国际水平相比，我国啤酒业的水耗、电耗、标准煤耗等各项指标还与国际水平相去甚远。如吨啤酒耗水量，国际先进水平为5吨，国内先进水平则10吨，一些技术设备落后的厂家水耗更达12吨以上。在此情况下，全国3000多万吨的啤酒产销量，总利润仅30亿元，还不及日本一家啤酒厂的利润！

　　广州珠江啤酒集团董事长、总经理方贵权认为，节能降耗是啤酒行业发展的必然趋势，随着国家越来越重视节能，整个啤酒行业即将酝酿历史性的变革。

　　酿造技术实现重大突破

　　对于生产企业来说，节能生产是企业长期发展的唯一出路。可现实却是，目前世界几乎99％的啤酒均采用硅藻土过滤，采用错流膜过滤的仅五六家，且大多数仍处于生产线试验阶段，我国每年用于啤酒过滤的硅藻土就高达3万多吨。而硅藻土是一种不可再生资源，开采越多枯竭越快，还会污染环境。为了淘汰落后的硅藻土过滤技术，2003年6月，珠江啤酒投入1200万元与国际知名的膜过滤设备制造商——瑞典阿法拉伐合作开展错流膜过滤取代啤酒硅藻土过滤试验研究。

　　据珠啤集团专门研究错流膜技术的一位高级工程师介绍，啤酒过滤作为啤酒酿造的最后一道工序，与啤酒质量、啤酒损耗、能源损耗有密切关系。利用错流膜过滤技术不但可以节省硅藻土，而且还具有相当大的优势:它缩短了生产流程，将原来半开放的离心、硅藻土过滤、纸板精滤、无菌膜过滤系统浓缩为全封闭、全自动化的错流膜过滤系统，取消了硅藻土等助滤剂，降低了水耗、电耗和啤酒的损失，减少了氧和微生物的侵入，过滤的啤酒质量稳定。

　　中国酿酒工业研究院副院长张五九认为，错流膜技术前景非常广阔。他说，错流膜过滤减少原来硅藻土和纸板的清洗，每吨啤酒的过滤耗水量比传统硅藻土过滤下降25％，酒损比硅藻土过滤机平均下降80％。如果在中国啤酒行业推广，以年产啤酒3000万吨计算，每年可减少硅藻土废弃物6.6万吨，降低酒损39.6万吨，减少污水处理(排放)量99万吨！

　　中国酿酒工业协会理事长王延才则表示，错流膜技术是啤酒酿造技术的重大突破，不但使啤酒避免氧化、更清亮、更纯净；而且具有高质量、低损耗、高效率、环保和全自动化的优势。错流膜技术的运用必将成为我国啤酒行业酿造技术的分水岭！

　　瑞典阿法拉伐中国公司副总裁戴麟翰说，珠江啤酒集团的啤酒错流膜技术是亚洲第一个成功运行的啤酒错流过滤项目，它满足了经济以及啤酒绿色生产的理念，必将成为未来最闪亮的明星。

　　二十年创新树行业风向标

　　珠啤集团成功研发出国际同步的先进酿酒技术，源于20多年坚持不懈的科技创新。

　　据方贵权介绍，自1985年成立以来，珠啤集团就一直高举科技领先的旗帜，不断追求技术创新。建厂之初，珠江啤酒就不惜重金从德国、比利时等啤酒技术最先进的国家引进世界最先进的设备，先后引进和自主开发了包括快速发酵工艺、纯生啤酒的生产技术、啤酒离心分离技术等30多项行业领先技术，加上此次启用的错流膜技术，已经有20项填补了国内啤酒生产技术空白。

　　强大的技术催生了珠江纯生啤酒、珠江ALE啤酒、珠江白啤酒、珠江无醇啤酒等一大批技术含量高、产品质量好、口味爽营养好的新产品。目前，珠江啤酒现拥有8个系列80多个品种，形成了不同档次、不同风味、各具特色、适用不同消费层次的产品。加上珠江啤酒的大麦选用来自阳光充沛、空气洁净的澳洲腹地的优质大麦、大米选用来自国内绿色大米基地出产的绿A级绿色大米、水源来源于无污染的东江上游、酒花选用来自于天山脚下的馥郁芳香、质量上乘的啤酒花等等，珠江啤酒深受各个层次的消费者信任和喜爱，饮誉全国。目前珠江啤酒销售网络已经遍及全国各地，在全国30个省市建立了近8万个经销点。在华南，珠江啤酒更是处于绝对优势地位。

　　技术不断突破，珠江啤酒在市场也高奏凯歌。去年，珠江啤酒产能达到150万吨，成为世界最大的啤酒酿造中心；产销量历史性突破122万吨，增长了16％；实现利税9亿元，利润3亿多元，各项指标均居行业前列。今年前5个月，珠江啤酒产销量47.61万吨，同比再增23.33％！

　　技术领先剑指国际一流

　　今年2月28日，以“科技创新”闻名天下的广州珠江啤酒集团再次抛出“重磅炸弹”，宣布“未来三年将每年投入不少于一亿元用于自主创新技术开发！”

　　珠江啤酒为何下此“狠心”投入技术开发？方贵权解释说，珠啤自1999年组建了企业技术中心以来，技术进步大大推动了企业的发展。该技术中心先后与德国柏林大学、中国食品发酵工业研究院、比利时英博集团、瑞典阿法拉伐等著名科研机构、大专院校和企业合作，不断开展对新产品、新技术、新工艺的研究。目前，珠啤技术中心已经具有超前3～5年的研发能力，拥有博士、硕士和本科等科研人员370多人，高级工程师以上职称30多人，完成了国家、省、市、企业自选技术开发项目128项，应用各种先进工艺47项。

　　在技术中心的带动下，近三年珠啤的科技进步对经济增长的贡献率超过30％，去年珠江啤酒产量只占全国啤酒3.6％的情况下，实现利润却占总行业利润的10％。此次珠江啤酒斥巨资投入自主创新研究，计划期间完成不少于40个技术开发项目，其中包括2个以上的国家级项目，10个以上的省级项目，全部项目水平达到国际先进、国内领先水平，目的是未来三年使技术贡献率超过40％，到2008年超过50％！

　　方贵权对珠江啤酒的技术水平和研发能力满怀自信，他对珠江啤酒的未来也满怀希望。近日，珠江啤酒经国家人事部批准设立博士后科研工作站，加快自主创新工作。他认为，在企业发展过程中，技术领先步步领先。珠江啤酒提出了“五个领先”，即在中国啤酒行业实现技术领先、质量领先、管理领先、规模领先和效益领先，其中技术领先排在第一。珠江啤酒的目标是技术永远走在啤酒行业的前列，将珠江啤酒打造成为具有较强国际竞争力的世界知名品牌，早日跻身国际前十强行列！

　　本报记者李有祥通讯员李光刘勇

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　　6月5日，珠江啤酒成功启用错流膜过滤技术。