江阴上市公司构建环境行为绿色方阵　　 以优良业绩回报股东 以严格履行环保责任回报社会

　　◆本报记者 徐琦 高杰

　　江苏阳光、四环生物、双良股份、澄星股份、长电科技……自1997年江苏省江阴市的第一只股票——“兴澄股份”上市以来，江阴市已先后涌现出了18家上市公司，其中，有14家为大陆A股上市，4家为境外上市，先后募集资金超过85亿元。作为县级市的江阴，上市公司不仅已占大陆A股总数的1％，而且业绩优良、成长迅速，被证券界称为绩优股的“江阴

　　作为绩优股的江阴板块，企业环境行为表现得如何？近日，记者专程来到江阴市采访，翻开这个城市5年来评定的“企业环境行为信息公开化一览表”发现，这些业绩良好的上市公司，在环境业绩方面同样表现得优异。

　　据统计，在参加环保重点企业环境行为信息公开化评定的12家上市公司中，有10家公司被评为绿色等级企业，两家被评为蓝色等级企业。其中，江苏阳光、江苏双良两家公司连续5年被评定为绿色等级企业，成为江阴市绿色绩优股的排头兵。

　　一

　　创建于1986年的江苏阳光集团，是目前全球规模最大的毛纺企业之一，70％以上产品远销国际市场。尤其是江苏阳光成功上市后，企业发展迅速，现已形成毛纺、服装、生物医药、电力、房地产、生态农林等产业链，构成了集团多元化发展的格局。“阳光”商标已成为我国精毛纺行业的第一个中国驰名商标。

　　作为江苏省环保先进企业的江苏阳光集团，十分注重打造绿色的绩优股形象，通过了ISO14001环境管理体系认证和清洁生产审核，并连续5年被评为绿色等级企业。

　　近年来，阳光集团坚持走集约化发展道路，先后兼并了江阴市粗纺染整厂、江阴市第七毛纺厂、江阴市腈纺厂等多家纺织小企业。通过调整产业结构，改变了传统的粗放经营模式，构建成了“洗毛—制条—纺织—染整—面料—服装”流水式产业链，使98％的主要生产装备达到国际先进水平，洗毛制成率由过去70％提高到75％以上，每吨净毛的耗水由30吨下降到12吨，每吨净毛的耗电也由400度降到250度，每吨净毛消耗蒸汽由5吨降到3吨，染色上色率由75％提高到98％，单位产品综合能耗达到国内领先水平。

　　为确保绿色绩优股不褪色，江苏阳光集团始终坚持从源头控制污染。过去，在洗毛生产中产生的废水含有大量羊毛脂；为有效削减排污总量，企业积极改变传统工艺，从洗液中开始提取羊毛脂，并把洗液循环到生产中再洗毛。这样，每年回收羊毛脂达到500多吨，直接创收500多万元；每年还节约洗涤剂150多吨，节水12万吨，节约蒸汽2000多吨，同时明显降低了污水预处理的成本。企业还从改革洗毛漂洗水外排工艺入手，采用漂洗水处理循环回用新工艺，每年节水8万多吨，节约蒸汽1300吨。在染整工段采用夹套冷却新工艺后，实现了冷却水循环利用，每年节水达21万吨，节约蒸汽3000多吨，污染物排放总量削减了70％，排放的废水也优于国家一级标准。

　　二

　　以毛纺和服装加工为主体的江苏海澜集团，为增加绩优股的绿色内涵，在全国同行业中率先把环境管理体系引入到生产全过程，并在江阴市第一个通过了ISO14001环境管理体系认证。集团于2001年自筹资金兴建了海澜热电厂，总装机容量为1.2万千瓦，年发电量可达1亿千瓦时。在保障集团正常生产的同时，还向电网供电，解决了附近一些单位用汽困难，缓解了当地能源供应的压力。

　　江苏海澜热电厂的循环流化床锅炉采用了低温燃烧的方式，减少了二氧化硫的生成。循环流化床锅炉还配套了高效的静电除尘器，使除尘效率达到了99.3％。同时，建成了在线监测装置系统，对向大气排放的二氧化硫、一氧化氮、一氧化碳等有害气体实行24小时连续监测，并根据在线监测的数据及入炉煤的含硫量，及时调整脱硫剂的添加，进一步削减了二氧化硫的排放量。

　　江苏海澜热电厂还与水泥厂签订了长期的销售合同，使电除尘收集的干灰实现了100％的综合利用。这样不仅使水泥厂的生产成本得到下降，在水泥性能提高的同时，也使电厂的固废变废为宝。

　　三

　　以长电科技成功上市的江苏长电科技股份有限公司，是我国半导体封装生产基地和著名的三极管制造商，现已跻身“中国电子百强企业”行列。长电科技2002年11月份就通过了ISO14001环境管理体系论证，并连续在江阴市企业环境行为信息公开化评级中被评为绿色等级企业。

　　近年来，江苏长电科技公司把发展循环经济、推行清洁生产，作为推动“长电科技”股持续发展的动力。通过在员工中广泛征集清洁生产合理化建议，不断采用先进的工艺技术与设备，实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标。针对生产过程耗电高的状况，公司投入60万元，在大功率电气设备线路上，安装了23只节电器，使生产用电节约了10％。2005年以来，又投入65万元，安装了25只节电器，使全公司用电进一步下降，累计全年节电已达250万千瓦时以上，每年仅节电就达150多万元。

　　在水资源循环利用上，江苏长电科技公司投入20万元，增添1套软水设备，使每吨生产纯水的成本由8.2元下降到了3.55元，仅此一项每年节约生产成本60万元。公司还积极开展了水循环利用，其中每小时包封机消耗的160吨冷却水和140吨空压机水实现闭环利用后，使全公司水耗减少48％。公司还先后实施了无/低费方案34个，每年节能降耗收益超过了300万元。

　　四

　　创建于1994年的江苏三房巷股份公司，是国内印染布生产规模较大的现代化企业。凭借三房巷股份的上市和企业优秀的业绩，公司跻身到江苏省高新技术企业和全国出口创汇先进企业，产品已有60％出口到中国香港、东南亚、中东、中美洲、欧美等地区。

　　三房巷股份公司现拥有两家共计8.3万千瓦的燃煤发电机自备电厂。过去，一直被认为是排污量大、废弃物多的污染企业。但是，公司从建设生态工业园入手，把两座自备电厂打造成为看不见“黑龙”、更看不到固体废弃物的环境友好型企业。2003年，公司投资3350万元，建成了3台150T/h锅炉烟气脱硫工程。烟气脱硫装置采用世界先进水平的瑞典ALSTOM和美国空气动力公司DYNAMIC.AIR的脱硫工艺，使脱硫效率达到了95％以上，二氧化硫排放浓度优于国家一级标准，一年脱硫就达335.4吨。

　　在自备电厂固体废物处置方面，三房巷股份公司投资800万元，建成了两座各有800m3的贮灰库，并建设了一座专用码头，将粉煤灰定点供给周边水泥厂当原料，每年销售收入达100多万元。这两家自备电厂的污水处理厂，每天还产生出大量污泥。公司经过实践和探索，成功创立了一整套利用粘胶短纤维、染整污泥配比电厂污泥配烧的新技术，一年多的运行证明，这些污泥发热量已达到2200大卡左右，目前已累计焚烧污泥约两万吨，节约原煤6000多吨。

　　五

　　江苏澄星磷化工股份公司(澄星股份)是从事精细磷化工系列产品的生产与经营的专业化公司。在全国磷化工同行中，其产品质量、品种数量、外贸出口量以及人均劳动生产力均位居首位。澄星股份公司坚持走技术创新和技术改造之路，实现了“减量化、再利用、再循环”的目标。

　　近年来，澄星股份公司在企业内部积极发展循环经济，在牙膏级磷酸氢钙生产中改革创新，采用碳酸钙法来生产磷酸氢钙，使“三废”的生成量明显减少。为了节省资源，公司对部分生产工艺进行了合理、有效的改造，使大部分滤液直接回用制作料浆，节约了水资源。“减量化”生产以来，原料消耗比原来明显降低，碳酸钙消耗量减少了0.5％，磷酸减少0.6％。在磷酸生产中，通过培植循环经济模式，每小时回用水资源300吨，生产每吨磷酸产品比原来节省黄磷原料6公斤。在三聚磷酸钠生产中，通过构织收集、处理、回用系统，每年仅增收节支就达200多万元。