本报新余讯薛芒、王照群报道：近年来，新钢公司按建设“绿色新钢”的要求，切实加强“三废”综合利用，开创了打造循环经济型钢铁企业的新局面。
新钢公司作为一个上世纪50年代建厂的老企业，部分工序和设备配置落后，客观上造成能源利用率低、排污负荷大、经济运行缓慢等。近几年，随着该公司第一轮、第二轮技改项目的实施，新钢技术装备水平和经济效益大大提高。同时，新钢通过技术革新，改造了
一批能耗高、污染大的工艺设备，节省了大量能源，年减少含油废水产生量200万吨，减少废油产生量82．5吨。
同时，该公司不断强化固体废弃物的综合利用，成立了专门处理废渣的新钢渣业公司。近两年，新钢公司投入1000余万元，用于渣业公司技术改造，治理固体废弃物，钢渣年处理能力达120万吨。为减少焦化废水的产生，新钢还投资7536．33万元，完成了焦化煤气净化回收系统的全面改造；投资3000万元，实施了1、2号高炉煤气除尘系统改造，避免了除尘废水的二次污染；投资600万元，对生铁污水处理系统实施了改造，杜绝了设备故障时造成的废水溢流现象；投资9700万元，完成了轧钢区污水处理系统改造，杜绝了轧钢废水的外排。后两项污水处理系统改造完成后，年减少废水排放量1634．4万吨，回收含铁尘泥61878吨。
此外，新钢公司还加强水资源管理，提高水资源利用率。到目前为止，该公司共投入3．7亿元，完成了45项污染防治工程，促进了经济、社会、环境效益的统一。
