西山模式：节约中国的范本

　　本报记者 高山

　　“矿井下竟能养鱼？”马兰矿井下的一切似乎都让人耳目一新——这个深达260多米的井下服务区，整洁、明亮，有报栏、假花、长椅，甚至还有小超市。

　　马兰矿是山西焦煤西山煤电集团公司下辖的9个矿井之一。西山煤电集团是山西焦煤

　　地下：边煤角煤都采尽

　　6月24日，记者下到马兰矿，从井下的服务区先乘坐矿车，再步行1500米抵达井下的一个采煤工作面。

　　一台长200多米的综合采煤机正在运行，切煤机一过，煤块纷纷落下，切煤机喷出的水雾压住煤尘，站到十几米外，感觉不到煤尘飞扬。

　　这个工作面的设计师李丽说：“工作面比原来大了，不仅单产水平提高了，而且降低了材料消耗，减少了搬家倒面的次数，更重要的是提高了单个工作面的开采水平，减少了资源浪费。”据介绍，现在一个工作面的产煤量是原来的4倍多。

　　西山煤电集团资源总储量为156.1亿吨，按照年产煤8000万吨的生产规模计算，煤炭可采100多年。虽然西山资源丰富，但煤炭是不可再生资源，西山人不浪费每一寸煤田。以前，0．7米到1米的煤层，因为没有采掘设备，都弃采了。近两年，西山煤电集团投入1亿多元，从德国引进了世界最先进的无人自动化薄煤层刨煤机，最高日产可达6000吨，使过去弃采的、厚度为1米左右的薄煤层得以开发利用，一年的效益上亿元。去年，集团公司又从乌克兰引进了两台采煤机，使厚度在0．7米~0.9米的薄煤层得以开采利用。

　　针对大型机械无法开采边角煤的问题，集团公司组织了残采队，每年回收120万吨原煤，相当于新建了一个大型矿井。按每吨原煤240元计算，西山煤电集团仅采边角煤就“捡回”2．9亿元。

　　目前，西山煤电集团的工作面回采率达到95％以上，采区回采率达85％以上，处于全国先进水平；矿井回采率超过50％，高出全国平均水平30％。

　　地上：打造“吃干榨净”产业链

　　地下采煤注重的是回采率，煤到了地面，注重的是回收率、资源的利用率。为提高煤炭资源的利用率，西山煤电集团提出发展“煤炭—电力—建材”和“煤炭—焦炭—化工”两条循环经济产业链。西山煤电集团发展循环经济的新实践被国家发改委称为“西山模式”。

　　西山煤以炼焦煤为主。原煤不能直接炼焦，需经过洗煤，洗出的可以炼焦的煤就是精煤，而像洗中煤、煤泥和煤矸石等成为副产品。西山煤电集团古交矿区的5座洗煤厂每年要生产近700万吨的洗中煤、煤泥、煤矸石。加上古交市地方煤矿的副产品，每年古交地区就产生1000多万吨的副产品。长期以来，这些副产品大多作为废弃物倒在山沟里，还要花钱雇人，买黄土去覆盖、绿化。

　　上世纪90年代，西山煤电决定建发电厂，将这些副产品转化为电力。2005年，全国最大的燃用洗中煤的坑口电厂——古交发电厂一期2×30万千瓦机组投产发电。

　　“古交发电厂吃的是煤矿的废弃物，吐出的是清洁的电能源。”西山煤电集团党委书记车树春说。

　　古交发电厂一期2×30万千瓦机组建成后，每年至少可以吃掉180万吨洗中煤、煤泥、煤矸石。现在，西山煤电集团正筹划建设二期、三期工程。三期工程全部完工后，整个电厂可燃用1000万吨副产品。届时，古交地区全部的洗煤副产品将被“吃干”。三期工程建成，相当于在几乎没有投资的情况下，为国家建起一座1000万吨的特大煤矿。

　　燃用洗中煤的古交发电厂是“煤炭—电力—建材”循环产业链中承上启下的关键一环。

　　古交发电厂是坑口电厂，坐落在古交矿区5座矿井的中央，距最近的屯兰矿仅800米。电厂所需的洗中煤等燃料，从矿井到发电厂，全封闭、不落地、不露天，消除了燃料露天堆放造成的污染。“我们电厂用的煤，还未见阳光，已经变成了灰。”电厂总工程师如是说。

　　古交发电厂主机采用了具有国际先进水平的直接空冷技术，比传统的湿冷机组节水70％以上。

　　辅机冷却循环水全部用的是古交矿区处理后的城市污水和矿井废水。为此，古交发电厂配有一座污水处理厂和中水处理厂。古交发电厂每年可节约4000万元的水费，并能为缺水的山西节约1300万吨宝贵的净水。现在，西山煤电集团有9个矿井拥有污水净化站。矿井废水经净化处理，可用于煤炭生产过程中的洒水灭尘、井上矸石山的治理、地面绿化灌溉等，矿井废水利用率达67％，每年节约净水600万吨。

　　古交发电厂采用目前国内最先进的500KV超高压GIS组合电气开关技术，节约了大片土地。电厂在463亩土地上建起了2×30万千瓦的发电机组，而传统的同等规模发电厂需占地1000亩。

　　古交发电厂在产生效益的同时，也产生了副产品：粉煤灰和废渣。现在，这些废物被加工成陶粒、粉煤灰砖、水泥添加剂等新型建筑材料，也有部分当作矿井采空区的填充物，用于煤矿安全生产。

　　“古交电厂吃进的是洗煤的副产品，喝进的是经处理的城市污水和矿井废水，电厂生产的废弃物又成为下游企业做建材的原料。这就是我们的‘煤炭—电力—建材’循环经济产业链，与此同时，我们还利用煤炭资源，延伸‘煤炭—焦炭—化工’产业链。”身兼上市公司西山煤电有限公司总经理的车树春说。

　　现在，西山煤电集团和山西五麟集团正合作开发建设汾阳工业焦化园项目，工程建设总投资概算98亿元。涵盖焦炭及甲醇、焦油等化工产业项目。一期100万吨焦化项目已于2004年投产。

　　“煤炭—焦炭—化工”循环产业链的重心是化工产品的开发。精煤在烧成焦炭的同时，会产生煤气、焦油、粗苯、硫胺、硫磺等副产品。这些副产品在经过深加工，可衍生出100多种精细化工产品。这些产品，不仅具有可观的经济效益，更重要的是，可以通过煤化工工艺，得到过去只能从石油、天然气中得到的产品，如乙烯、丙烯等。这对中国这样一个富煤、少气、缺油的国家来说，具有战略价值。

　　“在高油价的今天，发展‘煤炭—焦炭—化工’产业链更具有特别意义。”车树春说。

　　本报太原7月3日电