吃干榨净每块煤

　　落实科学发展观·建设节约型社会

　　本报记者 王晓雁

　　山里的六月，本是林木茂盛的季节，一个个淡黄色的小土堆却在山路两旁频频闪现。

　　“看，那里就是以前埋的煤矸石！”当地有关负责人指着前方山谷。一座占据了大半个山谷的矸石堆，出现在记者眼前。因为有厚厚的一层黄土覆盖，远远看去，青翠的山林就长出了难看的“癞疤”。

　　这位负责人告诉记者，尽管矸石、煤泥平均发热量达到1600、4000大卡，这些副产品通常也就是一埋百“了”，直接被丢弃。然而，与此相关的形势也日益严峻：山西如今已经积存了10亿吨煤矸石，每年还要新增5000万吨，该怎么处置？

　　围绕“煤—电—材”这条产业产品链和其核心环节———古交发电厂，山西焦煤集团的西山煤矿解答了记者途中产生的这个疑问，也交出了一份煤炭企业走出循环经济新路子的完美答卷。

　　废料通吃炉渣成宝

　　“看看，这就是我们无烟、无尘、无煤的厂区！”

　　6月24日，站在我国目前最大的燃用洗中煤坑口电厂———古交发电厂的门口，山西焦煤集团党委书记薛山显得非常自豪。等参观完发电厂，记者也不禁啧啧称奇起来———从产煤、洗煤到最后利用洗中煤、煤矸石发电的整个流程，古交发电厂几乎看不到任何废弃物：洗选精煤所产生的洗中煤、煤矸石等废弃物用于发电；发电产生的粉煤灰和炉渣，被加工生产为陶粒、粉煤灰砖、水泥添加剂等新型建筑材料，用于城市建设和煤矿安全生产。

　　谈及古交发电厂全部建成后对西山煤电的意义，薛山如数家珍：古交矿区有5对矿井，每年生产能力是1830万吨，全部入洗，可以产生460万吨的洗中煤和煤泥、200万吨矸石，而发电厂一期工程能消化掉180万吨副产品，如二期、三期机组建成，每年还可消耗720万吨副产品。届时，古交矿区五座选煤厂和古交市地方煤矿每年排放的洗煤副产品将被全部“吃干”，从前的废弃物成了如今发电厂的宝贵资源———一定意义上讲，这种变“废”为宝的举措，相当于在几乎没有投资的情况下，为国家建起了一座1000万吨的大型煤矿！

　　污水和矿井废水活了

　　山西的强势在于煤，弱势在于水。由于需要耗费大量水资源，火力发电项目在山西一直举步维艰；而与此同时，随着山西省煤炭资源的开采，每年产生的矿井废水却达到了4亿多吨这个惊人的数字。

　　然而，古交发电厂用一个污水处理厂，圆满地解决了上述矛盾，创造了双赢的局面。这个投资7000多万元、日处理2万吨的污水处理厂，轻轻松松就处理了整个古交市区的生活污水和矿井废水，使之变成“中水”这种再生水，用以发电厂的辅机冷却循环，废水利用率达到了90%。而且，发电机组采用的是直接空冷技术和设备，比常规湿冷机组节水75%以上，每年为企业年节约4000多万元水费，为国家至少节约1300万吨宝贵的净水资源。薛山说，古交发电厂一期工程日用中水是4500多吨；二期、三期工程建成后，日消耗中水量又可达33000吨。

　　这种创新，无疑突破了水资源对电厂建设的瓶颈制约，在我国缺水地区，探求出了一条建设电厂的新路子。

　　全封闭运输燃料

　　传统火电厂产生的二氧化硫、烟尘和工业废水，是造成环境污染的罪魁祸首，就山西来说，这三种污染物排放量已分别占到全省工业排放量的42%、38%和29%。

　　然而既然是“循环经济”，就必须强调对环境的保护———漫步在古交发电厂厂区，记者没看到一点燃料乱堆或是烟尘飞舞的痕迹。原来，发电厂使用全封闭燃料运输储存方式，矸石等燃料经过铁路专用线进入全封闭配煤场，经500米全封闭皮带运输走廊直接进入4个万吨储煤仓，再通过6部全封闭皮带转载到锅炉房煤仓内，整个过程燃料不落地、全封闭、不露天。不仅如此，发电厂还采用了脱硫效率在93%以上的先进脱硫技术，以及除尘效率在99.57%以上的静电除尘设备，极大降低了粉煤灰的污染。

　　“记者同志，我们电厂用的燃料虽然是矸石煤泥，可是你看看我们的工作环境，可以说是一尘不染呢！”在生产车间，一位工人使劲蹭了蹭干净的车间地板，乐呵呵地向记者夸耀。

　　采访札记

　　由1到10的飞跃

　　山西在享受着煤炭资源带来的巨大收益的同时，也付出了沉重的资源、生态和环境代价。当许多地方还在为煤炭开采洗选过程中的浪费现象感到痛惜，因矸石、煤泥等副产品闲置而一筹莫展的时候，西山煤矿凭着科学的“西山模式”，发展循环经济，提高资源利用率，成为了这场构建节约型企业改革中的佼佼者。

　　一个古交发电厂，代表了山西未来煤工业的发展方向：山西人说，以古交发电厂作为分水岭，山西能源输出将逐渐告别以输送原煤为主的单一格局，从此走上煤、电、焦炭并重的循环经济之路。

　　“如果一块原煤的价值是1，在我们这里可以使其增值到10！这就是循环经济的魅力！”在采访中，记者数次听到了西山人打的这个形象比方———一块煤的潜在价值，在这里被挖掘到了极致。