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“西山煤电集团公司每年要产生大量的矿井废水，经净化处理后，可用于煤炭生产过程中的洒水灭尘及地面绿化灌溉，矿井废水的复用率达到了67％。”西山煤电集团公司董事长薛山说，“发展循环经济，构建节约型煤电企业，既是我们的目标，更是我们的责任。”在煤炭洗选环节，公司投入3亿多元对传统工艺进行技术创新和改造，大面积使用国际领先的无压重介旋流器洗选工艺。这一技术使精煤回收率提高了5％以上，这意味着每年可从煤矸石中多回收100万吨精煤。西山煤电集团公司每年产生矿井废水超过900万立方米。几年来，公 司先后建起了9个污水净化站，7个选煤厂也全部建起污水闭路循环系统。经净化处理的矿井废水，用于煤炭生产过程中的洒水灭尘、矸石山的治理和矿山地面绿化灌溉等。矿井废水净化复用，每年可节约净水600多万立方米。为了进一步突破水资源短缺的制约，西山煤电集团控股的古交电厂在全国首家使用了具有国际先进水平的直接空冷技术。这一技术无需建造冷凝塔，不仅减少了土地占用，同时减少了水资源消耗。结合中水复用等配套工艺，与同等规模的湿冷发电机组相比，日节水3.54万吨，年节水达1300万吨。早在1997年，公司就明确提出，要建立“煤炭—电力—建材”、“煤炭—焦炭—化工”两条循环产业链，把煤炭资源的效用“吃干榨净”。以“煤炭—电力—建材”产业链为例，煤电循环产业链的核心环节是建设燃用中煤的坑口电厂——古交电厂。电厂工程规划装机容量为300万千瓦，分三期建设。其主要流程是:西山煤电集团古交矿区的5座矿井生产的原煤，分别进入5座配套选煤厂，进行洗选加工；洗选加工出的精煤，主要销给宝钢、鞍钢、本钢、首钢等国内大型钢铁集团，而产生的中煤、煤泥、矸石等副产品和废弃物，则运至配煤厂进行均质配比，达到电厂锅炉燃烧的热值要求后，用皮带输送至电厂锅炉燃烧发电；发电产生的粉煤灰和炉渣，最后作为生产水泥、墙砖等建材的原料。◆新华社记者刘砺平
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