“绿色衡钢”构建循环经济体系

　　本报7月8日讯（记者 王亚奇 通讯员曹全）衡阳市氮肥厂的副产品煤气通过专用管道输送到衡钢炼钢分厂；衡钢炼钢电炉除尘系统回收的除尘灰，供给水泥厂用做生产水泥的原料；锅炉炉渣供给周边砖瓦厂用于生产标准砖、彩色砖、石砌砖等多种建材制品……这是衡钢构筑循环经济共同体形成的一个产业链条。

　　据统计，今年1至5月，衡钢生产增幅为66．43％，总能耗为8.97万吨标煤，比上年

　　衡钢是一家专业化无缝钢管生产企业，属于典型的资源化企业，主要原料是废钢，通过电炉冶炼将废钢变为管坯，管坯通过轧制成为钢管。近年来，衡钢确立了“绿色衡钢”发展战略，着力构建循环经济体系。他们一方面抓内部循环，实现物尽其用。建立和完善水处理设施计量系统，科学合理地对循环水系统进行调度，采用串接补水技术，将循环水系统前一级的排污，作为后一级循环水系统的补充水。另一方面，紧抓区域循环，构筑经济共同体。在做好企业内部资源小循环的同时，衡钢与周边企业建立并逐渐形成了一条循环产业链条。去年，衡钢利用废钢约35万吨，其中利用社会废钢30万吨，内部回收管头管尾废钢5万吨，投入再生产。

　　与此同时，衡钢大力推进科技节能，使企业单位产品的能耗物耗大幅降低。采用新型耐火材料、节能型烧嘴提高了轧钢加热炉热效率，重油掺水乳化技术改善了重油雾化效果和燃烧程度，使重油单耗明显下降；在25吨锅炉上使用锅炉分层燃烧装置专利产品获得成功，每年节煤1000余吨，创效达80余万元。此外，衡钢还确定了“十一五”期间油改气、熔融还原铁、套管加工等多个循环经济项目，投资近7000余万元的废水资源利用项目完成后，将实现废水“零排放”，可年节水500多万吨。据了解，2005年，衡钢创造了1．98亿元的节能效益，与去年同期比较，吨钢综合能耗下降44％；万元产值能耗下降30％，双双创出历史最好水平。