“包袱”变成了财富

　　前不久，国家环保总局和中华环境基金会将第三届“中华环境奖——绿色东方奖”颁给了江铜集团。那里的环境保护和治理工作究竟有哪些过人之处？有什么值得全国同行学习的先进经验？日前，记者走进了江铜集团。

　　来到江铜，总经理何昌明建议去看看贵溪冶炼厂的炉渣选矿项目和熔炼车间、硫酸车间的余热回收装置。

　　“10年前，贵溪冶炼厂的炉渣堆积如山，天天看到那一堆堆的炉渣，心里特别难受。”选矿车间主任黄明琪回忆说，“现在，炉渣实现了100％利用，这座压在我们心头上的大山终于搬走了。从1999年开始，每年光从废弃的炉渣和各种废料中就回收铜金属8000吨。”

　　2005年，贵溪冶炼厂又投资2．3亿元，新建了当今世界上最为先进的3100吨／日炉渣选铜项目，每年从70万吨炉渣中又可多回收5000吨铜金属以及数量可观的金银等，并实现了尾矿100％销售。“这相当于国内一个中型铜矿山的产量。与矿山比较，我们成本低多了。”黄明琪说。

　　记者随后来到熔炼车间阳极炉工段。阳极炉余热锅炉正式通气升温，标志着贵溪冶炼厂的余热回收工作又大大向前迈进了一步。2005年，贵溪冶炼厂新建硫酸转化烟气余热回收和熔炼阳极炉余热回收两大系统，每年可增产蒸汽30万吨左右，节约标准煤5万吨，按现价折算效益达3000万元以上。同时因冷却风机停用等，每年可节电300多万千瓦时，而且每年减少烟气排放3亿立方米，减少烟尘排放900余吨，大大改善和保护了大气环境。

　　江铜利用高新技术“吃”尽了炉渣中的有用资源，从废气中回收二氧化硫转化成硫酸，而且将全部的余热回收转化为蒸气或电能。这样的企业，环保佳，成本也低。

　　在江铜（贵溪）新材料公司，记者看到从炉渣、废水、烟灰中诞生的新兴产业——稀贵稀散金属产业。

　　在生产二氧化铋的车间里，记者目睹了烟灰如何变成银光闪闪的二氧化铋的全过程。新材料公司总经理白猛说：“我们主要是利用高新技术手段从炉渣、废水、烟灰中提取稀贵稀散金属，一方面最大限度减少‘三废’的排放，另一方面又节约了资源，为国家创造了财富。”据了解，目前，江铜（贵溪）新材料公司一年创造的产值约为6亿元。

　　最大限度地利用资源，节约能源，保护环境，实现环境效益和企业经济效益的双赢，环境包袱变成企业财富，这就是江铜给我们的启示。