探寻宝钢的“宝”

　　落实科学发展观·建设节约型社会

　　本报记者 刘建

　　“是企业给了我们一双节能创新的‘慧眼’，给了我们开辟一条降耗创新的便捷通道。”在不久前的宝钢集团自主创新成果发布会上，合理化建议一等奖获得者、能源部的青

　　两个轮子推动持续发展

　　地处东海之滨的宝钢，是中国第一个跻身世界500强的钢铁企业。作为中国钢铁企业的领头羊，宝钢在致力于生产高质量、高附加值钢铁产品的同时，一直以全过程的节能降耗技术支撑其可持续发展。在宝钢集团董事长谢启华看来，“技术创新与节能降耗”，是推动宝钢持续发展的“两个轮子”，而这离不开全体员工的积极参与。

　　有一个简单的数字可以大致勾勒出宝钢人全员参与节能革新的概貌：2005年，宝钢有半数员工提出过“金点子”，取得经济效益7.43亿元。以胡继明为例，他在良好的创新氛围中，产生了极大的创新激情，简直到了“痴迷”的地步。自2003年以来，由胡继明提出的产生100万元以上效益的合理化建议有4条，他的“转炉煤气柜密封橡胶国产化应用”的合理化建议，实施后每年降低成本404万元。宝钢环保部副部长戴坚告诉记者，在宝钢有成百上千名像胡继明这样的“智者”，他们通过自主创新，练就了一双双善于发现“症结”的“慧眼”，成为勤于思考、成果频出的技术骨干。

　　能源消耗较高是世界钢铁工业普遍存在的突出问题。数据表明，宝钢每年消耗掉的水、电、煤、鼓风等综合能源，占了全上海的19%。在全球能源资源日趋匮乏的今天，对宝钢人来说，如何科学有效地降低能耗，不仅是一个孜孜以求的目标，更是一份义不容辞的责任。

　　能源控制中心遥控作业

　　能源控制中心被称之为宝钢的“大脑”，这里掌控着全厂能源的使用、分配和调剂。记者走进控制中心，只见500平方米的大厅内整洁明亮，三面整座墙面是一帧巨大的电子示意图，红、黄、绿三色指示灯不停地闪烁跳动，显示着全厂水、电、煤、鼓风的即时发生量，4名身穿浅黄色工作服的技术员正聚精会神地在计算机终端上分析对比各种数据。戴坚介绍说，宝钢在20平方公里的厂区内有一万多个能源消耗点，控制中心不仅可以远程同步监测所有点上的运行情况，还可以根据需要，实行遥控作业。监测人员如发现某个节点的能耗异常，可以马上用电话向操作现场发出指令，要求设法降低能耗，也可以通过高智能遥控装置直接进行干预，以期达到全厂能源的合理有效利用，最大限度地节约能源。

　　能源联络员手握尚方宝剑

　　在宝钢集团，每个分公司、每个工厂乃至每个车间，都配备了一名能源联络员，专司节能降耗工作。联络员的手上有着一把“令诸侯”的“尚方宝剑”———当生产和能耗发生冲突时，车间主任、厂长需尊重联络员的意见，先整改后生产。冷轧厂能介车间的能源联络员张敏说起这么件事：2005年底，他们车间的电镀锡机组在接手一个新产品上马时，向车间上报了一个节能项目，刚开始投产时效果不错，使配液水的利用率提高了20%。可是一周以后产品质量出现波动，经分析，原因是配液水成分发生了变化，有沉淀物造成的。是仍旧恢复到以前的水耗指标接着生产还是攻克技术难点后再生产？在张敏的坚持下，车间和机组最终选择了后者。在两个多月的攻关过程中，张敏不仅自己帮着机组工人想办法、出点子，还请来了其他车间的工程师联手协作。最后，问题终于以“质量上去，水耗下来”的结局圆满解决。

　　经过多年的探索与实践，宝钢取得了巨大的节能效益。其中，吨钢耗煤和1993年相比，从790公斤下降到675公斤，吨钢耗新水和1998年相比，从8吨下降到3.3吨，工业用水重复利用率达到97.6%，而电力、蒸汽和转炉煤气等余热资源的回收总量，从1998年的74万吨标煤提高到123万吨，各项指标均达到国际先进水平。4年多来，通过节能降耗，宝钢已实现直接经济效益近50亿元。

　　采访札记

　　西瓜要抱芝麻也要捡

　　踏进宝钢，你能充分地感受到这里职工们强烈的主人翁意识，节能增效的理念已经深深地渗透到每个职工的骨髓里，“抠门”早已不仅仅停留在生产流程中，而是覆盖了全厂区的所有环节。

　　用你深情的手，拭去我伤心的泪，水龙头如是说；该出手时就出手，风风火火倡节俭，电灯(扇)开关大声疾呼；别让我独自一个人工作到天亮，我也要休息，电脑高喊———这些都是随处可见的提醒用语。

　　用宝钢冷轧厂党委书记吴国庆的话说，“西瓜要抱，芝麻也要捡。”朴素的言语有时确实包含着深邃的含义。