本报讯（记者宋长星）一台大型塔器裙座严重变形，椭圆度达300毫米，要对变形如此严重的设备进行矫正，难度非常大，但经过上海石化机制公司压力容器制造准备车间热加工组员工的一番“望、闻、问、切”，只用了20个小时就完成了矫正，使这台患上“绝症”的设备就此复活。近些年来，热加工组凭借技术攻关练就了“起死回生”的绝活。
热加工组的主体工作是火工矫正，火工矫正是体力加脑力的工种。由于工种的特殊
性，至今没有一本关于火工矫正的专著可供学习。热加工班组成员就通过实践中学习和摸索来提高技术能级。这几年来，他们把参与技术攻关作为提升技能的载体，哪里有技术难题就往哪里钻。
一台巴斯夫设备在焊接后筒体发生严重变形，由于直径大，无法运进车间内采用机械设备矫正。而由于板壁厚度也不允许进行手工加热作业，一时该设备成了废铁。热加工班组员工赶到现场后，不顾天气酷热，钻进筒体内一番摸爬滚打，最后设计出土模具———移动油压机，出色地攻克了难题。
在技术攻关中提高技能，运用高超的技能进行技术攻关。这些年来，热加工组凭借这样的良性循环，练就了让“绝症”设备复活的绝活。不少设备的把手、内梯、转臂都是热弯，工作效率低下，职工们就将热弯改为冷压法，使得工艺快速高效，提高效率2倍以上。
对热加工组来说，仅有技术能量还不行，还必须集体协作。班组成员互相交流经验，共同分析困难，一起制订技术方案。可以说每一个技术难题的攻克，都是大家合力“围剿”的结果。
利用高超的职业技能，热加工班组在石化四期工程、70万吨乙烯、赛科项目设备制造中都大显身手，并由此获得了“扫雷兵”、“绝症”专家的称号。
