金威力推循环经济赢得“道德利润”_新闻中心

金威力推循环经济赢得“道德利润”

http://www.sina.com.cn 2006年07月21日04:04 深圳特区报

深圳金威集团勇担社会责任，靠技术创新制度创新管理创新循环利用资源，不但成就了“金威奇迹”，更创造了发展循环经济的“金威模式” 　　金威力推循环经济赢得“道德利润” 　　本报记者沈清华刘伟李兴华　　采访金威，一组组数字让我们惊叹：　　去年全国啤酒行业平均耗水6.72吨，金威是5.41吨，综合能耗金威是全国水平的75％；　　金威使用的啤酒瓶80％靠回收利用，仅啤酒包装纸箱回收每年就给金威带来150万元效益；　　最近5年，金威产销规模年均增长30％以上，今年将达到70多万吨；　　2001年，金威濒临亏损，而今利润突破2亿元，吨酒利润是全国平均水平的3倍；　　…… 　　数字让人折服！在这些数字背后，隐藏着金威啤酒集团哪些“秘密”？　　现在，让我们走进金威，探寻他们如何勇担社会责任，创造循环经济的“金威模式”。　　循环经济是必然之路　　降低能耗、节约成本是金威走出困境、增强竞争力的需要，也是其当好“企业公民”，勇挑社会责任必须做的。两大因素把金威“逼”上了循环经济这条大道。　　“金威推行循环经济，是被‘逼’出来的。”在宽敞明亮的办公室里，公司董事局主席叶旭全面对记者不失幽默。　　金威人有一阵子是笑不出来的。连续5年在17万吨的产量上踟蹰不前，近百名员工下岗，企业还欠账近8000多万元……而此时竞争对手偏偏不失时机，步步紧逼，攻城略地，现有的市场也正在经受严峻的挑战。未来发展路途上阴云密布。刚刚担任金威“掌门人”的叶旭全2002年6月在全厂员工大会上慷慨激昂，提出金威要实现“三年内产量翻一番”的目标时，台下员工都在交头接耳，不信任的气氛弥漫全场。　　困则思变。2002年新上任的金威领导班子在经过慎重决策后，针对国内啤酒行业能耗高的现状，开始从降低能耗、节约成本入手，大刀阔斧，打响了一场通过实施循环经济来提升企业竞争力、改变企业困境的大战。　　逆水行舟，不进则退。这一战对金威来说，可以载入企业的发展史册。“金威推行循环经济，从根本上来说，首先是为了解决企业的生存和发展问题，是主动选择的被迫之举。”叶旭全对此毫不讳言。　　众所周知，我国啤酒行业发展速度非常快，总产量已连续3年稳居世界第一，成为全球名副其实的啤酒大国。然而，我国啤酒业的发展模式却是典型的“传统增长模式”。在食品业的28个行业中，啤酒既是消耗资源较大、又是废弃物排放较多的行业。高投入、高消耗、低产出，是困扰国内众多啤酒企业发展的共同问题。针对这些问题，金威新任领导班子敏感地意识到，能够在现有基础上实现降低能耗、节约成本，对于金威这样一个食品制造型企业来说，将会在扭转经营困境上起到立竿见影的效果。　　“从现在来看，金威这几年能够实现快速增长，很大程度上是出于对走循环经济道路、实现可持续发展的深刻认识。”叶旭全表示，对于推行循环经济，领导班子形成了高度一致的共识。　　在推行循环经济上，金威逐渐悟出了一个道理——企业竞争要比拼资源利用效率。“在当前产业发展状况中，除了资本竞争、品牌竞争等因素之外，产业的可持续发展能力很大程度上取决于其资源、能源的利用效率，而这最终将影响产业的核心竞争力。”谈及这一点，叶旭全深有感触。　　如今，在国内的啤酒行业，金威现在交出的答卷堪称“漂亮”：统计数据表明，2005年啤酒行业吨酒平均耗水6.72立方米，耗电81.29度，耗标煤78.95千克，综合能耗101.83kg／吨。相比较而言，金威的各项指标在全国处于领先水平。以金威深圳一厂为例，2005年吨酒平均耗水5.41立方米，耗电73.13度，耗标煤44.27千克，综合能耗75.61kg／吨。　　“这些看似平淡不惊的数字，却让国内啤酒行业的专家们为之心动。”公司总经理江国强表示，如果全国啤酒行业吨啤酒耗水都能达到金威的水平，则每年可节约用水1亿多吨。“金威的循环经济成果让业内人士看到了啤酒行业健康、快速和可持续发展的前景，这是毋庸置疑的。” 　　在市场竞争之中成功扭转局面的金威人，不仅深刻体会到这一点，而且也意识到了企业的社会责任。　　“这是金威推动循环经济的另一大动力。”叶旭全认为，企业来自社会，也必须回馈社会，这是一种新形势下的社企关系。金威作为一个经济实体，其“经济人”的角色决定了它必须追求利润，实现企业价值最大化，但是，企业的价值最大化并不等同于利润最大化，而是在实现利润最大化的过程中，取得企业品牌、美誉度、社会形象等的最大化。这就需要金威主动承担相应的社会责任，遵循和谐社会的商业伦理，也即由“经济人”向“社会人”转变。　　“作为一家生产消费型食品企业，金威的发展离不开消费者的支持，回报社会，回报消费者，主动地承担一些社会责任，这也是理所当然的。只有关注环境与经济的协调发展，将金威自身发展融入其中、推动其中，才可能有长远的效益。”江国强告诉记者，实施循环经济，成为金威“安身立命”之本。　　完善的制度是有力保障　　从“挖潜”到“深度挖潜”，再到“挖潜无止境”，金威推进循环经济不仅刚劲有力，而且始终如一。这里有一整套完善的制度和实施体系，避免了实施循环经济成为一时的冲动和需要。　　“循环经济不应该只是一个口号，不仅仅是为了执行公司领导的要求。”26岁的刘亮是金威一厂生产车间的一名普通技工，在他看来，循环经济、节能和降耗的意识，已经成为全公司所有员工的一种共同认识，因为“每个人都有着自觉的行动”。在金威，公司每个月都要进行先进集体的评比，各个部门、车间围绕节能降耗的工作进行互相比拼，已经形成一种氛围，劳动竞赛的气氛很活跃。在竞赛中，表现好的集体受到表彰，表现暂时落后的部门和车间会主动组织人员过来学习经验，这使得好的经验在工厂内部能顺利得到推广。　　“用制度化的手段来保障循环经济的实施，这是金威在实施循环经济中的一大特点。”江国强表示，制度是工作推进的重要保障手段，金威推行循环经济能获得理想的成效，得益于其有一套成熟的制度体系。　　在节能降耗技改项目的实施流程上，一般是由各个主管部门分别牵头，下属车间把项目提出来以后，统一到主管部门归口。主管部门对此要专门研究，并组织技术人员展开讨论，看项目涉及哪几个部门，实施起来需要哪些部门配合，讨论后大家形成一个共识，再把这个结论经由企管部报集团。在报集团通过后还要进行立项并申请资金，最后才能组织实施。在项目实施后，反馈、评估流程也随之跟进。第一年评估后，第二年还要跟踪评估，实施效果好的项目就要强力在公司内部推广。　　“一般项目由公司领导班子决定，更大的投资项目要报到公司上级单位广控集团的投资委员会，由这个部门讨论立案，然后批准实施。集团投资委员会也会组织专人检查项目实施效果。”江国强表示，公司就是通过这样一套成熟、有力的制度体系进行约束，保障项目实施的效果，避免浪费和产生不良影响。　　公司还将实施循环经济与员工的效益挂钩展开绩效考核。在公司的经营绩效目标考核中，明确把实施循环经济、降低能耗等内容作为一项重要的考核指标，如粮耗、水耗、电耗等生产消耗指标，在绩效考核中占20％的权重。洋洋数千字的公司内部考核文件，充分反映了一个企业把循环经济的推进放到了制度保障的高度。　　在绩效考核中，公司又推行了结合企业生产经营情况制定的吨酒工资核算制度，根据这项考核制度，那些在循环经济方面有突出成绩的部门或员工，可在月度考核中获评优秀和高分，拿到较多的效益工资；更重要的是，还会在公司各种会议和内部报刊中获得表扬，精神激励和物质激励相结合，大大刺激了各个部门和员工参与节能降耗的热情，激发了员工围绕循环经济开动脑筋、献计献策、不断创新的积极性。　　实施循环经济，金威还有不少有趣的小插曲。在有关循环经济的项目实施上，有的项目在公司内部是有争论的，比如2003年上的各类高精尖的化验室设备。从企业的角度讲，这是不能带来直接经济效益的项目，但从消费者、从社会责任的角度看，食品企业要对消费者安全负责，这个项目表明的是金威对消费者负责的态度。在经过讨论后，领导班子一致认为，这个项目非上不可。“换句话说，上了这个项目以后，金威还是金威，但实际上，却因为管理者支持和敢于承担社会责任，企业的内涵就因为这一点得到了丰富和提升。”谈到这一点，江国强感触颇深。　　从“挖潜”到“深度挖潜”，再到“挖潜无止境”，金威对循环经济的认识在不断提升，公司也从中尝到了甜头，从2002年起，公司的能耗、水耗、粮耗等单耗连年下降。江国强表示，在公司的战略发展目标上，金威明确提出了要做“行业的领跑者”的口号，这要求金威在产销量、经济效益、企业管理、资源单耗等等指标上，都必须实现大的突破，才能名副其实。“这个战略目标要得以实现，必须坚持推行循环经济理念，继续深入开展循环经济的实践。” 　　技术创新推进“绿色生产” 　　技术创新是推进循环经济的支撑。引进新技术、新工艺、新设备，要舍得投入，大胆试验，但同时又要谨慎选择，循序渐进，才能真正实现“绿色制造”。　　在金威总部采访时，工作人员从车间打来一大杯新鲜啤酒，记者品尝后感觉口感真的很纯。　　“金威啤酒味道好，背后离不开新工艺、新技术、新设备的应用，这是我们一路领先的秘笈之一，也是发展循环经济的支撑所在。”江国强表示。　　两年前的“甲醛风暴”，让金威尝到“绿色科技”的甜头。　　在啤酒酿造过程中添加甲醛作为助剂，使用成本极低又能使酒液澄清和延长保质期，这是国内啤酒行业一个公开的“秘密”。然而，2002年刚执掌金威的叶旭全却不认同这一做法，“甲醛有毒，怎么能用到让消费者喝的东西上？就算增加多少成本，也一定要把它拿掉。”于是，他上任第一件事，就是与中国食品发酵工业研究院共同成立啤酒技术联合研发中心，并提出第一个课题——以不添加甲醛酿造为核心的绿色工艺应用研究。　　一年后，不添加甲醛而通过深度冷藏等手段酿造啤酒的“绿色工艺”在金威获得成功，并通过国家级专家鉴定。打破“潜规则”的金威，于是发起席卷全行业的“无甲醛风暴”，引起竞争对手强烈反弹，但金威最终赢得消费者和市场认可，更坚定了叶旭全通过技术创新推进循环经济的理念。　　“绿色制造”离不开前期投入。　　仅仅为了研制出不添加甲醛酿造啤酒的新工艺，金威就投资多达2000多万元用于引进世界上最先进的实验设备和进行生产设备改造，使其吨酒生产成本比以前高出30元。但叶旭全坚信一个道理：企业要在激烈的市场竞争中立稳脚跟，赢得可持续的发展，根本就在于科技创新，要舍得投入、舍得本钱。　　在发展循环经济方面，金威舍得花钱是出了名的：　　污水处理产生的甲烷气体（沼气）可以发电，所发电可直接供污水处理设备使用，替代市政供电。看准这样一个资源循环项目，金威一出手就准备投资130万元，目前已进入实施阶段。　　将高温锅炉烟气通过高效超导热管节能器，充分回收热能，该项技术金威预计投资105万元，目前已采用EMC能源管理模式与相关节能设备制造公司签约，即将启动。　　统计显示，自2002年以来，金威先后进行了中水回用、洗瓶机废碱液及冲洗水回收、污水处理好氧曝气自控改造、空压变频改造等几十个节能降耗项目，投资额超过1000万元。仅空压机变频一项，每年就节约用电30万千瓦时。　　“高投入并非拍脑袋。我们很多节能降耗项目上马，都要多次实验，长期测试，过五关斩六将，才推广应用。”江国强强调，“不能为了节能而节能，一定要讲风险控制，而且还要有一点敢闯敢试的精神。” 　　这样的例子其实不胜枚举。　　金威一厂酿造车间糖化热能回收利用装置引自德国，当初德国人设计的标准是：循环水进口温度超过78℃时，程序自动切换至使用自来水冷却，这就造成每天有多达210吨左右的热水被白白排放到下水道。　　“对于浪费，我们很痛心啊，就提出能不能改一下德国人的标准。当时有人担心更改工艺会影响原设备的安全性，但公司领导相当支持，让我们放手干。”金威一厂酿造车间主任张忠意告诉记者，为慎重起见，他们一度一度地调高温度测试。结果，两个月下来，温度提高到84℃左右时，设备也没出现什么问题。　　监测显示，水温提高后，糖化过程中产生的热能被大部分回收，自来水用量从原来的每锅35吨下降到8吨。现在，酿造车间每天回收60吨左右的84℃热水，全部供包装工序使用。同时，循环水温被提高了，使煮沸前麦汁预热温度由原88℃提高到95℃左右，蒸汽消耗因此下降了10％左右。　　技术创新虽然担了风险，但却产生实实在在的效益，形成循环利用的链条。　　由于采取措施，仅2002年，金威一厂酿造车间总蒸汽消耗就下降了23％左右，按每吨蒸汽230元，年计划16.3万吨产量计，同比全年少用近8000吨蒸汽，节约180万元左右，同时酿造水耗下降19％，同比全年节水10万吨左右，节约22万元左右，这还未计算节省下来的污水处理费。　　记者注意到，金威的节能改造之所以能发挥巨大作用，关键一点还在于它不是关起门来搞，而是在核心设备上大胆采用国外最先进的技术和设备来“武装”自己，成为行业技术发展的“冲浪者”。　　位于深圳罗湖区的金威一厂，其啤酒生产设备全套进口，像糖化设备来自德国霍夫曼公司，包装设备来自德国克朗斯公司，过滤设备来自瑞士FILTROX公司。其每小时6万瓶啤酒的包装线，使金威拥有亚洲最大的瓶装线。　　金威刚刚投产的天津工厂，更是在更高起点应用新技术、新设备。工厂从德国引进了国际一流的糖化生产线，仅核心设备投资就超过2000万元。新设备使麦汁煮沸过程的蒸发量由传统工艺的10％的蒸发量下降到3.5％，从而使煮沸时间大大缩短，耗用的水、电、蒸汽等能量也大大减少。　　“现在国外许多啤酒设备巨头都主动与我们联系，希望能使用其产品，这也让金威啤酒能够达到甚至超过国际标准。”金威研发中心主任宋常欣透露，金威的“技术突破”战略也带动了国内其他啤酒设备和节能设备供应商的发展。　　循环经济从小事做起　　废物资源化，资源循环化，是一项长期的系统工程，需要从点滴小事做起，金威调动员工、经销商等各方积极性，最终点石成金，提升企业的隐形竞争力。　　如果说生产过程金威采用新技术、新工艺、新设备，打造一条资源循环和效益递增的链条外，那么产前的日常管理和产后的销售管理，就考验着金威变废为宝的“魔力”和循环理念的“渗力”。　　细节最能说明问题：　　在金威总部采访，因为寻找空调开关，记者无意中发现会议室的电灯开关都被一一编号，旁边还贴有一张过塑纸，上面写着随手关灯的提醒，另外还规定：“人不多时，只开9号灯就足够照明”的说明。　　当我们进入会议室后，前台接待小姐才拿着遥控器过来开空调。一问才知道，空调开关都是由接待小姐专门负责，这是其工作职责之一。会议室外就是公司展厅，但记者注意到，这里并没有开灯。　　“节约没什么不好啊，我们平时都是这样做的。节约能带来效益，最终还是体现到我们的收入上。”在声音嘈杂的生产车间，一位汗流浃背的操作工一边关注着流水线，一边大声地对记者说。　　此话不假。　　在总部办公楼每层都有一个角落，记者路过发现里面放着一台公用的复印机，旁边是一个纸篓，堆放着一些用过的复印纸。陪同采访的金威企管部负责人告诉记者，公司复印纸都是双面使用，过几天会有人将用过的纸张进行整理。连送给老总的报告，都是用使用过的纸张打印的。　　“严查跑、冒、滴、漏，已成为每个金威员工的自觉行动，而且很多节能降耗和循环利用的措施、点子都来自生产一线，来自普通技术人员。”江国强认为，调动员工的循环经济意识非常重要。　　刘治国，深圳金威一厂包装车间主任。他告诉记者，以前洗瓶机要用碱水，每两天就要排一次，达2.8吨，同时用水10吨。后来，员工提出合理化改造建议，提议用碱水再现工艺，最后公司被采纳。结果，碱水排放由一个月15次下降到4次，不仅节约了用水，也减少了污染，还节约了蒸汽加热的能耗，一举多得。　　废物资源化，资源循环化，不仅仅是金威生产部门的责任，也是其他部门的职责，而且很多变废为宝的“绝招”都是精细管理的结果。　　比如装啤酒的塑料箱耗费，也是不算不知道，一算吓一跳。　　以前，由于制度不健全，金威的塑料箱都是有去无回。后来，由于实行押金制度，经销商回收积极性调动起来了，塑料箱循环利用期长达5年。这几年，金威为此少买了几百万个塑料箱。　　积存下来的塑料箱不仅仅在深圳地区使用，还转往金威其他工厂继续使用。像金威东莞厂，年产能15万吨，新购塑料箱要600万个，需耗资1.2亿多元。但现在，从深圳调过去旧箱使用，仅此一项就可节省4800多万元。　　循环利用，小事不小，挖“潜”也挖“钱”。　　以前，啤酒瓶回收后，商标被清除下来，白白扔掉，现在则回收卖给收购站；以前，印有兑奖的瓶盖回收后，先付钱焚烧再填埋处理，现在，公司专门从山西一家工厂订做了一台压盖机，将其压扁后再回收卖掉，一吨可以卖1500至1800元；以前，酿酒用的麦渣白白扔掉，还花钱请人运走，现在则卖给饲料厂或作肥料，形成多层次的综合利用。　　聚沙成塔，汇溪成海。　　“现在，在金威，纸皮、包装物、废瓶盖、麦渣、废酵母、废编织袋等，都不是废物，而是看不见的‘金矿’，仅去年一年废物回收利用就拿回来600多万元，这也是金威的隐形竞争力所在。”金威企管部经理陈阳珍开玩笑地说，在金威没有什么不可变废为宝，除了修路留下的废泥渣。　　凭社会责任赢得“道德利润” 　　举起一面“道德旗帜”，勇扛社会责任，全力推进循环经济，金威不仅因此直接降低了经营成本，而且还极大地增强了企业的亲和力和公信力，这些又反过来“反哺”企业的发展。　　这些年，金威一路走来，一路凯歌，一路辉煌。　　2001年，金威的产销量只有17万吨，去年达到了53万多吨，年均增长30％以上。2001年濒临亏损，第二年即实现盈利8000多万元，去年则突破了2亿大关。最令人自豪的是，金威的吨酒利润是全国平均水平的3倍。　　2001年，金威作为香港上市公司，每股市值只有3毛钱，如今每股达到3元多。　　4年前，金威只有深圳的两个厂，而今，已经在汕头、东莞、天津、西安、成都开疆拓土，攻城略地，建起了5座年产20万吨啤酒的现代化工厂。员工人数从当初的3000多人，迅速增长到11000多人。　　2005年4月，金威在国内首家一次性通过ISO14001环境体系认证和OHSAS18001职业健康卫生认证，HACCP食品安全控制认证等三项认证。2002年至2005年，金威分别获得“中国名牌产品”、“绿色食品”和“中国驰名商标”等称号。　　金威，不仅成为中国啤酒行业成长性最好的企业，而且品牌“含金量”和美誉度迅速提升，目前已经成为中国八大名牌啤酒，并且成为广东啤酒走向全国的第一品牌。　　是什么创造了“金威奇迹”？　　专家认为，一个关键因素是他们对社会高度负责，而不是一味追求利润最大化。从全力以赴推进循环经济，到透明决策、公开招标的“阳光工程”；再到不拖欠、不索拿供应商、经销商一分钱的“诚信宣言”，以及在全国同行中率先投入巨资不添加甲醛酿造啤酒……金威处处体现了一个“企业公民”的优良品格。　　“勇敢地承担社会责任，就可以获得丰厚的道德利润。”叶旭全提出了“道德利润”理论。他说，道德利润有时并不直接表现为经济效益，而是社会对企业的一种信任、美誉，这种“利润”从某种角度来说是“无价之宝”，会成为企业的核心竞争力。“实践证明，金威遵循社会应有的商业伦理准则，在激烈的市场竞争中，最终成为了大赢家。” 　　金威这些年迅速扩张，每战必捷。叶旭全说，金威的很多工厂都建在市区，比如成都就建在新中心区。“因为我们讲社会责任，根本不污染环境，当地政府非常放心，认可金威模式，都愿意拿出好地让我们投资建厂。” 　　金威天津厂采用MBR膜过滤技术，使处理过的水达到了景观水的标准，当地政府主动提出花钱购买该厂处理过的污水用于景观河和绿化用水。今年3月3日，天津市委副书记黄兴国参观天津金威啤酒厂，对其绿色工艺和循环生产流程与理念给予高度评价，称金威“有胆识、有气魄、有眼光”。　　荷兰喜力啤酒集团总裁兼首席执行官范博冕今年春天参观东莞金威，这位世界啤酒行业的领军人物对金威如此重视环保和产品质量，非常敬佩，他激动地对金威负责人说：“投资金威，是我们的明智和幸运。” 　　江国强说，金威重环保，讲责任和诚信，在合作伙伴中产生了深远影响，合作伙伴越来越多，很多企业还不断仿效金威做法。汕头艺宇纸箱厂的负责人对金威内部编印的杂志、报纸期期必看，还专门派人到金威学习，要把金威的理念和文化“搬”回去。东莞的一家合作伙伴，专门请金威人到企业上课。　　更为重要的是，金威在环保、循环经济方面的做法，已经刺激了相关技术和标准的提高。　　宋常欣举例说，宁波乐惠公司是一家生产大型发酵罐的企业，2004年我们向该公司采购发酵罐，为了降低能耗，按照国际标准提出降温时间必须控制在48小时之内，而他们当时的水平是72小时。该公司一开始不理解，说其他客户从未提出这样苛刻的要求，但为了接单，也不得不立即和中国农业大学合作进行技术攻关，一年后终于“达标”。“如今他们不仅向我们卖出了不少发酵罐，连喜力啤酒公司也向他们采购，他们非常感谢我们这样的客户。” 　　“在推进循环经济方面我们做得还很不够，但随着经济实力的增强，今后我们会有更多、更有力的动作。”江国强举例说，对一些并不会给公司带来直接经济效益的项目，今后公司也将本着社会责任去做。例如公司已经决定投资45万元增加一台污泥带式脱水机，能直接减少污泥的排放量，但这是没有经济收益的，仅仅是出于环保考虑。　　“肩负起领跑者神圣的使命……扛起责任，扛起未来，奋勇前进，为我为你为国家。”这是金威“掌门人”、著名词作家叶旭全写在《金威之歌》里的一段歌词。相信在推进循环经济的跑道上，金威会书写更大辉煌。正如金威英文名“Kingway”一样，金威会闯出一条“王者之路”。