酒钢主动参与城市创模　 治污降耗有成效

　　本报记者吴玉萍

　　甘肃酒泉钢铁(集团)有限责任公司是目前西北地区最大的钢铁联合企业。“十五”期间，酒钢公司结合嘉峪关市创建国家环境保护模范城市的相关活动，加大环保投入，强化污染治理，在全面推动嘉峪关创模活动中发挥重要作用。5年里，酒钢主要污染物排放及能源消耗取得较好的成绩，吨钢烟粉尘排放量、吨钢废水排放量以及吨钢综合能耗和吨钢耗新水

　　环保指标分解落实

　　为了有效控制生产过程中的污染物达标排放，酒钢公司一方面利用企业内部的管理考核机制，将环保指标分解落实；另一方面提出了在公司内部贯彻ISO14001环境管理体系认证工作，先在条件比较成熟的高速线材厂和中板厂试行，再向全公司推广。酒钢公司还利用有效的管理方法，先后在全公司范围内提出了争创“样板工厂”、建设清洁生产工厂等一系列环保专项活动。这些活动以治理生产现场的环境为手段，将企业管理和环境治理充分结合起来，有力地促进了企业污染源治理工作，改变了传统冶金行业污染严重的形象。

　　靠科技减少污染

　　酒钢公司充分利用新的生产技术和生产设备，采取了多项技术改造措施，加大资金投入力度，大力降低污染，控制主要污染物排放取得了较好的成绩。

　　公司自2000年起累计投入资金约3亿元，对公司超标排污问题进行了治理。其中，投资7500万元的轧钢一火成材技改工程，将轧钢的燃煤加热炉改为燃气加热炉，减少了中间加热工序；投资450万元对烧结机头机尾除尘工程、烧结机的粉尘污染进行了彻底治理，使得烧结厂由过去的污染严重单位一跃成为全公司的样板工厂；针对部门竖炉烟尘超标现象，公司有计划进行了分期分批改造除尘系统工作，并投资360万元对12座超标竖炉除尘器改造完毕；投资6000余万元建设了三座电除尘器，年减少粉尘排放量1.47万吨；投资约400万元对焦化污水的净化采取了一系列措施，改善了焦化外排水水质。

　　此外，企业还先后投资2000余万元将全公司的外排废水(含嘉峪关市部分生活污水)全部提升至尾矿坝沉降处理，大幅度地减少了废水中的污染物数量，实现了全部污水达标排放，同时将1/3的外排水量回用于冶金生产及工厂环境绿化。

　　改工艺节能降耗

　　酒钢公司还积极推进清洁生产工艺，为节能降耗工作的持续开展打下了坚实基础。

　　2004年，酒钢开始实施工艺节水项目，主要针对现有生产系统的工艺节水及水系统完善。项目涉及现有炼铁、炼钢、一高线、二高线、中板、炉卷水系统的工艺设施改造，也包括各水源地输水设施完善，目前已基本完成并初见效益:如方坯斜板沉淀器将过滤器的反冲洗水回收利用，板坯系统浊环过滤器的反洗水改为由浊环水供给，炉卷循环泵站的过滤器反洗水循环使用，炉卷层流泵站的补水由新水改为浊环化学除油器供给等。

　　2002年，酒钢公司通过引进高温蓄热燃烧新技术及自主研发，对传统加热炉进行了一系列的节能技术改造。2004年，酒钢公司又对一高线加热炉进行了改造。高温蓄热燃烧技术的采用，一方面可以使轧钢加热炉燃用纯高炉煤气，从而置换出焦炉煤气；另一方面也可以使轧钢工序的燃料消耗大幅度降低，达到节能的目的。2004年，酒钢公司实施转炉煤气柜异地扩容改造项目，解决了贮存环节受限问题。