本报8月11日讯（记者 王亚奇 通讯员 冯建强 龙明选汪琳）8月中旬，投资6000万元的湖南华新湘钢水泥有限公司年产300万吨水泥生产线建设正如火如荼地进行，这一工程可将湘钢工业废渣“榨干吃净”，实现年产值10亿元。近年来，湘钢坚持对工业“三废”进行系统控制、源头治理和综合利用，年创效益6．69亿元。
湘钢目前拥有年产600万吨钢产能，每年产生的工业废渣不下200万吨，其中只有30
％的废渣被加以综合利用，其余的全部堆放在企业周围的6个垃圾场，占地数百亩。在对工业废渣资源全面调查分析后，该公司尝试直接回收利用含铁含碳废渣，实现资源循环利用效益最大化。此次，湘钢联手国内四大水泥集团之一的华新水泥，将落后的立窑水泥生产线淘汰，积极上马新型水泥生产线。该生产线拟利用湘钢的高炉矿渣、转炉钢渣，采用国际先进的粉磨深加工生产工艺，将废渣加工成超细微粉，作为水泥生产辅料，再加入部分高性能的石灰石熟料粉，每吨水泥成本可降低40元，且产品质量比普通水泥更好。并且，新的生产线将去掉原料烧成系统，可大大减少污染排放。在回收利废的同时，该公司还积极进行工业废渣资源的梯级开发利用，建成钢渣处理工程，钢渣粉、废渣钢分别用于烧结、炼钢，大大提高了矿渣附加值。明年，湘钢的冶炼废渣、转炉钢渣、高炉水渣利用率将有望实现100％。
湘钢以前的吨钢耗新水达120吨。近年来，该公司投资建设废水资源利用项目，科学合理地对循环水系统进行调度，采用串接补水技术，将循环水系统前一级的排污，作为后一级循环水系统的补充水，使吨钢耗新水降至10吨，工业废水自循环率达95％。最近，公司总排口废水治理再循环利用项目已经得到省里批复，项目建成后，吨钢耗新水将降至5吨，可实现废水“零排放”，每年工业废水循环利用4．5亿多吨，节水250万吨。
充分利用富余煤气发电，避免煤气放散对环境的污染。过去，40％的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气被直接排放在大气层。湘钢投资建成煤气发电和循环热能工程后，装有主燃低热值高炉煤气发电机组，装机容量62兆瓦，每年可自发电2．98亿千瓦时，占公司总用电量的1／3。以剩余煤气为燃料，在发电的同时进行供热，使公司吨钢综合能耗降低25千克标煤，每年可节约25万吨标煤。
