本报萍乡讯记者胡萍报道：8月20日，萍乡浮法玻璃厂两条生产线全面使用水煤浆替代重油作燃料，今后每年可为该厂节省燃料费用7200万元。以水煤浆替代重油作能源，成功应用于玻璃生产，是我国玻璃行业燃料领域的一次革命，填补了国内空白，不仅大大节省了燃料成本，而且降低了二氧化硫排放对环境的污染和原油资源的消耗，产生了良好的经济效益和社会效益。
重油是从原油中提炼出来的一个末端产品，是玻璃生产的主要燃料，占生产成本的一半左右。随着国际原油价格的上涨，重油价格不断攀升，而玻璃价格又持续下滑，导致全国玻璃行业全面亏损。萍乡浮法玻璃厂每月燃油成本高达1000万元，自去年下半年开始，企业出现亏损。寻找重油的替代产品，成为全国玻璃行业的迫切要求。
水煤浆具有低硫、低灰的特点，是一种很有前途的清洁工业燃料，也是替代重油的首选燃料。其含硫量比重油低2％，且价格只有重油的三分之一左右。我国自上世纪80年代初开始研制水煤浆，但仅限于发电、冶金、陶瓷行业。近年来，国内一些玻璃企业纷纷着手水煤浆替代重油的研究，但均以失败告终。2005年10月，萍乡浮法玻璃厂成立科研攻关小组，对水煤浆项目进行重点攻关，当年12月首次将水煤浆用于玻璃生产试验。然而，生产线上却出现了黄色玻璃，实验失败了。今年2月，该厂项目组人员认真查找原因，改进技术工艺，经过无数次试验，终于使水煤浆用于实际生产的条件完全成熟。5月15日，水煤浆正式替代重油在“萍玻”一线全面投入使用；7月27日，开始在“萍玻”二线使用。使用后发现，企业每天节约燃料费用4万元，且玻璃的产量、质量均达到历史最好水平，“萍玻”也成为全国100多家玻璃生产企业中惟一一家以水煤浆为燃料成功应用于玻璃生产的企业。
目前，萍乡浮法玻璃厂的水煤浆替代重油项目已进入国家专利局的申报审批程序。业内专家认为，水煤浆替代重油成功应用于玻璃生产，将为玻璃行业带来一次燃料革命，从而大大缓解全球石油危机给我国带来的石油进口压力。
