海化的绿色产业链

　　氯化钙生产巨头与莱州湾的幸运

　　位于潍坊莱州湾畔的山东海化，拥有多个全国、全亚洲、全世界第一。其中，最值得称道的是，它是全球氯化钙最大供货商。这个以制碱废液为原料的循环经济产品，不仅创造了大量财富，而且是保护莱州湾的海洋生态的第一“功臣”。

　　氯化钙是融雪剂。当海化上这个项目的时候，业内一片嗤笑———融雪剂能有多大市场？这个项目注定要赔钱。

　　正如业内同行所预料的那样，一开始，海化赔钱了一连赔了5年！到1999年，总共亏损近七千多万元！

　　海化咬着牙以“碱”补“钙”，他们坚持认为，世界上没有不挣钱的产品，关键是看规模效益、价格竞争力和开拓市场的能力。

　　海化的纯碱生产规模逐年扩大，直达到年产200万吨之巨；“吃”制碱废液的氯化钙的产能，也得随之水涨船高，否则，就要有一部分的废液排放入海。到1999年，氯化钙产量达到35万吨，与纯碱一起成为全球最大。与此同时，海化人开拓市场的努力终见成效，打开了令人梦寐以求的俄罗斯融雪剂市场。

　　一水六用拉长产业链条

　　海化是全国最大的海洋化工生产和出口基地，2005年的营业收入达155.7亿元，利税14亿元。然而，就是这么一个家大业大的企业，却极为“小气”，“小气”得连唾手可得的海水都舍不得丢弃———他们发明了“一水六用”；而其中的每一“用”，都使资源大量的节省。

　　第一用就是海水养殖。本来，化工生产与海水养殖似乎是“天敌”———发展了化工，海水养殖往往跟着就要遭殃。在其建设初期，决策层最担心的就是环境问题，山东省的有关领导一再叮嘱：既要纯碱，又要海产；既要金山银山，又要碧海蓝天。这个目标，海化人做到了。

　　养殖过鱼、虾、贝的海水，蒸发后浓度加大，成为初级卤水，可以放牧卤虫；放牧卤虫后的中级卤水，先送到纯碱厂、硫酸钾厂，供其工艺冷却；中级卤水在被冷却的同时，吸收了化工废热，再送到溴素厂，提取溴素；吹溴后的卤水，再返回盐田晒盐；晒盐后的老卤，又被送到厂区，生产硫酸钾、氯化镁。

　　在海化庞大的作业区，到处都是渠道，通过这一条条渠道，把上道工序排的废水变成下道工序的原料。海水中全部有用的东西，基本上被海化人吃干榨净，海洋化工界的多年梦想———“原盐、盐化工、海水养殖”一体化的目标，在海化变成了现实。

　　其实，海化所在的地下，有着丰富的卤水资源，储量达60亿立方米。然而，海化在产量成倍增加的情况下，却没有增加一眼卤水井，而全部吸纳大海的潮水。

　　“发端于盐、成就于碱”的山东海化，在“资源—产品—废弃物—再利用”的循环流程中，衍生了一个绿色产业链条。

　　从海产系列到碱系列、溴系列、苦卤化工系列直到精细化工，海化的产业成龙配套，环环相扣———把海水变成原盐；把原盐制成纯碱、氯碱；以纯碱为原料生产硝酸钠、亚硝酸钠、小苏打、白炭黑、水玻璃；以制碱废液为原料生产氯化钙、氯化钠；以氯气为原料生产溴素、甲烷氯化物；以溴素为原料生产灭火剂、阻燃剂。

　　氯碱厂每年产生的50万吨电石泥，被用做纯碱生产的蒸吸处理，不仅节省了废渣处理的1500万元投资和上千亩堆放场，而且为纯碱厂每年增效1800万元；

　　海化与中石油联合攻关，采用物理法分离等多项新技术，成功开发出年产两万吨的硫酸钾项目，每年新增产值8000万元、利润1400万元；

　　当海化纯碱产量仅60万吨的时候，年耗淡水2000万立方米。当海化纯碱产量突破200万吨，并组建了庞大衍生产业群的时候，年耗新水只增加了一倍，其吨碱耗水只相当于5年前的四分之一。经过对设备进行改造，海化冷却用水大量用海水替代，而冷却后的海水，浓度又大幅度提高，被排入盐池晒盐……

　　这就是精耕细作的海化人，这就是海化人打造的绿色产业链条。循环经济，已成为海化企业文化的核心。