本报邹平讯(通讯员夏应禄)有“中国糖都”之称的邹平西王集团，由于采用了先进的“闭环式”生产工艺，对玉米进行深度梯次开发，使上道工序的副产品转变为下道工序的原材料，原材料的利用率高达99%以上，产品总回收率达到97.5%以上。去年，该集团实现利润3.05亿元，其中，1.619亿元来自这种“闭环式”循环经济。
由村办小企业发展起来的西王集团，2003年之前还是省里的污染监控重点，大量废
水、废渣外排，不仅造成严重环境污染，而且损失了大量有用物质。2003年以来，他们按照循环经济的理念，独创了先进的“闭环式”生产工艺：依托热电企业的能源优势，以玉米为主原料生产淀粉、蛋白粉；以淀粉生产过程中的淀粉乳为原料，生产广泛用于医疗、食品行业的葡萄糖、麦芽糊精；以玉米浸泡液和生产葡萄糖产生的母液为原料生产赖氨酸；以玉米胚芽为原料，生产色拉油；以玉米胚芽粕、玉米皮、玉米浸泡液为原料，生产高蛋白纤维饲料；以赖氨酸生产过程中的离交废液为原料生产微生物蛋白饲料……统计表明，西王集团玉米深加工工艺过程的技术专利有34项之多。与之相对应，一粒玉米至少要经过24道关，最终被“榨干吸净”生成15种产品。
玉米深加工是高耗水行业，西王集团采用先进的闭式回收器和高效节能疏水器，实现了蒸汽冷凝水的全部回收，循环利用。回收水温度可达120度，他们又用于溴化锂制冷，可节约蒸汽10吨/小时，一年就可节约蒸汽6万吨，节约费用500万元。余热冬季用来给企业和全村居民取暖，一年又可节煤2900吨，价值90万元。冷却后的水再送回热电公司，每小时达150立方米，一年可节约费用600万元。对生产结晶葡萄糖过程中产生的糖液蒸发冷凝水，他们回收后又直接返回淀粉厂洗涤淀粉。由于该冷凝水是含有微量结晶糖成分的纯水，可有效降低淀粉乳的电导率，结晶糖生产省略离交处理，吨糖节约酸、碱10公斤以上，减少废水排放2.5吨，节约生产费用50元，节省污水处理费10元；仅此，每年可为集团节约生产运行费用2500万元，污水处理费用500万元。一般同行每加工一吨玉米要用水6～8立方米，而西王集团只用2立方米。这还不算，他们还把本来已很少的每天1300立方米的污水处理过程中所产生的沼气用来发电，日发电量达2万度。废水在经过处理后又再度“循环”回车间，成了生产过程的冷却水。
经过这样环环相扣、层层循环，西王集团生产成本大幅度降低。目前，西王集团结晶葡萄糖占全国市场的三分之一以上，为亚洲最大的结晶葡萄糖生产基地，被国家环保总局授予“国家环境友好企业”称号，是全国淀粉行业唯一获此称号者。
