本报新余讯钢铁企业，在人们心目中一直是“能耗大户”、“污染大户”的代名词。然而近日在新钢公司的采访，改变了记者对冶金企业的这一传统印象。目前，该公司96％以上的工业“三废”（废气、废渣、废水）实现了循环利用，在大大减少污染排放的同时，每年还带来了近3亿元的经济效益。
过去，炼钢过程中产生的高炉煤气全部被点燃散发到大气中去。为充分利用高炉煤
气，减少资源浪费和大气环境污染，新钢公司把利用高炉剩余煤气转换为蒸汽进行发电作为新课题，积极引进余热发电设备。近年来，累计投资1．07亿元，购置多台汽轮发电机组用于余热发电。现在，新钢自发电总装机容量9880千瓦时，每年回收利用剩余高炉煤气7．26亿立方米，发电2．9亿千瓦时，高炉煤气回收利用率达到97．66％，发电量占新钢总用电量的20％，创经济效益2．37亿元。
固体废渣的运送处理一直是新钢公司头疼的问题，新钢公司为此成立了专门处理废渣的渣业公司，将水渣、铁渣、钢渣统一归口管理，目前已形成年处理废渣300多万吨的能力。近两年，公司投资1000余万元，用于渣业公司技术改造。随着高炉瓦斯灰（泥）综合利用、铝碳质滑板、预熔型连铸颗粒保护渣、改质沥青等一批非钢环保科技项目的先后建成投产，废渣变成为混凝土增强剂，钢渣进行处理后取代石子、细砂等建筑材料，用作路基、场地建设等等，每年从中增加销售收入5000多万元。目前，新钢的渣山不仅没有增高，“海拔”还不断降低。
加强水资源管理，提高水资源利用率，是新钢公司建立循环经济型钢铁企业的一项重要内容。生产过程中产生的废水不排放，而是经过水处理系统达标后再次应用到生产中。近年来，公司累计投入近4亿元完成了近50多项污染防治工程。为了从工艺上彻底解决焦化废水氰化物的污染问题，减少焦化废水的产生，公司投资7536万元，完成了焦化煤气净化回收系统的全面改造。目前，该公司投资4280万元对新钢良矿公司尾矿浓缩和尾矿输送系统进行彻底改造，使良矿公司选矿废水实现全面达标。（邓爱勇 肖洁）
