本报昆明9月1日电近日，记者长途驱车来到位于滇南的锡都个旧市，登上几十米高的澳斯麦特炼锡炉，现场感受到了科技进步对节能降耗及环保的巨大威力。云南锡业集团(控股)有限公司冶炼分公司党委书记杨洲自豪地介绍说:“这是从澳大利亚引进的世界上最先进的技术装备，经消化吸收和创新，各项技术指标超过了设计水平，投产3年就节约支出1.1亿多元，实现了节能、高效和环保。”
拥有120多年历史的我国锡工业龙头骨干企业——云锡集团公司，是集勘探、采矿、选矿、冶炼、化工、科研等一体的国有特大型有色金属联合企业，如今已经发展为世界最大锡生产、出口基地。公司围绕“高效低耗”的经营目标，始终把节能降耗当作重中之重来抓，在加强管理的同时，紧紧依靠科技，开展能源利用的调查研究和节能监测工作，千方百计节能降耗，成效显著。其主要做法是:
积极引进推广应用节能新技术、新设备，进行生产工艺流程技术改造，注重生产、节能和环保相适应的配套建设，不断提高技术水平。比如，投资2亿元从澳大利亚引进澳斯麦特强化炉熔炼技术;引进节能、高效的瑞典阿特拉斯及美国寿力双螺杆空压机36台，年节约电325万千瓦时;采用国内较先进的陶瓷过滤机，节电率达60%以上。
精细管理，提高效率。公司健全了节能管理机构，不断完善制度，坚持以能耗定额考核为主的能源管理，每年将能耗定额考核指标层层分解落实，奖优罚劣，还专门成立了节能监测中心，形成了齐抓共管的节能管理体系;严格控制压风设备、主扇风机灯主要耗能设备停开时间;积极推广绿色照明;在全公司开展“无泄漏工厂(车间、班组、岗位)”活动。
2000年，云锡锡冶炼综合能耗为3.29吨标准煤/吨，以后逐年下降，到2005年降为1.967吨标准煤/吨，今年1—7月锡冶炼综合能耗实现了1.832吨标准煤/吨，而全国同期为3.423吨标准煤/吨。“十五”期间云锡集团公司锡冶炼生产环比累计节能量为60388吨标准煤，经济效益和社会效益十分可观。
