打造“全国第一”盐矿

　　说起樟树，必谈三样：药、酒、盐。樟树人向来都自豪地向外宣称：“我们的盐矿几千年都挖不完。”

　　正是有了丰富的资源，制盐企业在这块土地上应运而生。1970年，江西盐矿的成立，结束了江西不产盐的历史。

　　从无到有，从小到大，从土到洋。在全国1300家盐厂中率先实行债转股改制的江西盐矿，在激烈的市场竞争中异军突起，在改革和创新中不断发展壮大。目前，江西盐矿有限责任公司不仅成为江西第一大盐矿、江南第一大盐矿，而且跻身全国制盐行业先进行列。

　　“我们的目标是争创‘全国第一’盐矿！”凭着一流的设备，一流的管理，一流的产品，江西盐矿有限责任公司勇立潮头，满怀信心地踏上新征程。

　　技改——创造“江盐速度”

　　8月24日，记者来到江西盐矿有限责任公司生产车间，只见流水线上，一包包精制盐从原料到成品、包装进箱，全部自动化生产。公司负责人告诉记者，这套30万吨的盐硝联产设备，是他们通过消化吸收引进国外先进技术和关键设备技改而成的，关键设备基本实现国产化，工艺技术处于国内先进水平。

　　去年5月18日建成的这一工程，从安装到调试、试车、投产，仅用了一年半时间，在国内同等规模的同类项目建设上，创造了令同行刮目的“江盐速度”！

　　10年前的1996年，全国首套年产30万吨盐硝联产装置在江西盐矿建成投产，结束了江西从外省调盐的历史。尽管拥有了这套具备国际一流工艺技术水平的先进设备，江西盐矿并没有停下发展的脚步。为了在未来的市场中赢得更大的主动，2005年，公司及时加大了30万吨盐硝联产设备的技改力度。新30万吨盐硝联产技改工程的顺利投产，使企业形成了年产80万吨以上精制盐和工业无水硝生产能力，成为江南最大的优质盐生产基地。投产后，企业当年就达标生产，并实现赢利。

　　市场瞬息万变，谁能及时适应市场变化，谁就能获得竞争优势。去年底，市场上对食用精制盐小包装有了新要求，各地小包装产品需求量大增。公司领导班子果断决策，对小包装自动化生产线和纸箱厂进行技改。从设备选型、订货到土建施工、设备安装调试，仅用了短短两个月时间，小包装自动化生产线由过去的5条增加到26条，企业形成了年产小包装成品盐20万吨以上的能力，纸箱厂也形成了年产配套纸箱1000万只的能力。

　　通过技改，企业不仅以最少的成本使企业不断做大，而且在时间上抢占了先机。2005年，企业实现销售收入2亿余元，实现利润1700余万元，成为有史以来经营业绩最好的一年。

　　节本——向管理要效益

　　近两年，国内盐产品的市场竞争异常激烈。尤其今年以来，由于市场供大于求，工业盐价格一路下跌，跌幅最大的一种产品每吨价格同比下降50多元。周边省市许多盐矿由于承受不住成本压力，纷纷出现亏损。但江西盐矿有限责任公司不仅没有亏损，而且产销两旺。上半年，企业累计生产产品40.61万吨，同比增长66.54%；累计完成销售总量40.02万吨，同比增长86.12%；实现销售收入1.2亿元，同比增长56.54%；实现利润1000万元，同比增长94.15%。

　　在市场的风浪中，江西盐矿有限责任公司安然无恙，再次成为业内瞩目的焦点。

　　向管理要成本，向管理要效益。为了在竞争中取胜，江西盐矿有限责任公司开展了一系列强化成本控制和管理、深挖内部潜力的措施。如，盐硝分厂规定，因设备故障及操作不当等原因影响生产的，每影响生产1小时处罚100元；电仪工段月检修材料费用平均不得超过3万元；全年完成超总产2%至3%的，按每吨15元计发超产奖。5月份以来，全厂还广泛开展了“增产增收、挖潜降耗”劳动竞赛，成本大大降低。包装分厂，对各项费用进行控制，每月检修费用下降近2万元，纸箱损耗一年减少5万元。纸箱厂，在原材料的使用上，用再生料替代全新料，一年节省成本60万元。生产分厂，通过降耗，吨盐成本下降3元以上。

　　对内抓管理，对外拓市场。面对国内市场的不利形势，企业放宽视野，努力开拓国际市场，产品进入日本、韩国、新加坡等国外市场，预计今年出口盐可达6万吨。

　　记者点评：

　　国有企业究竟能不能搞好？从江西盐矿有限责任公司的实践中，我们得出了答案。

　　以超前的眼光，大胆利用现代新工艺、新技术对传统设备进行技改；加强内部管理，降耗增效，化解企业因原材料涨价、产品跌价带来的不利因素；紧跟市场变化，及时调整发展策略，积极开拓国际市场，他们走出的每一步，都是坚持改革、锐意创新。

　　在激烈的市场竞争中，要想始终立于不败之地，国有企业面临着比民营企业更多的困难。江西盐矿有限责任公司经营业绩一年一个新台阶。它的成功经验，值得我省其他国有企业学习和借鉴。

　　本报记者胡萍