秸秆变酒精

　　落实科学发展观·建设节约型社会

　　本报记者 王晓雁

　　8月28日，国内首条纤维乙醇产业化生产线———河南天冠集团自主开发的年产3000吨纤维乙醇项目，在河南省镇平开发区开工奠基。

　　拗口的化工名词里蕴涵着深远的历史意义：这条生产线的问世，打破了我国过去单纯以粮食类原料生产乙醇的历史，使利用秸秆类纤维质原料生产乙醇成为现实，秸秆类废物从此得到了科学利用，而且为国家节约了大量粮食。

　　乙醇，俗称酒精，玉米、小麦、薯类等农作物是它的原料。将乙醇脱水加入适量变性剂形成“变性燃料乙醇”，然后和一定比例的汽油进一步混合，就是清洁燃料“车用乙醇汽油”。在环境污染严重、石油资源逐步减少的全球能源形势下，燃料乙醇当仁不让地成为了许多国家重点开发的替代资源。而目前我国生产乙醇的原料主要依赖粮食，既单一又容易造成浪费。

　　针对这样的现状，天冠集团，这个前身是南阳酒精厂的国有企业，开始动起了秸秆废料的脑筋：在我国，每年大概有5亿吨以上的农作物秸秆大都被遗弃或焚烧，从而白白浪费掉了，但如果用来生产乙醇，我国一半的秸秆资源，就能产出超过我国汽油消费量1.2倍以上的产量。于是天冠率先开展了纤维乙醇商品化的研究，先后与清华大学、河南农业大学等高等院校进行交流与合作，终于攻克了多项用秸秆生产乙醇的关键技术。如今，天冠用秸秆生产乙醇的转化率达到了18%以上，也就是说，6吨秸秆就可以生产出1吨乙醇来。

　　专家指出，纤维类物质是自然界中最丰富的可再生资源，秸秆造乙醇的大规模工业化生产，使乙醇生产摆脱了单纯依赖粮食的瓶颈制约，乙醇产业从此真正实现了可持续发展，展示了生物能源开发的广阔前景。

　　眼下，企业正在积极向有关部门建议，以分散的100吨/年标准化乙醇工厂为基础，拟用3到5年时间，在南阳周边原料丰富的乡镇建设10个或以上的酒精脱水装置，生产无水乙醇，经混配后得到变性燃料乙醇，使秸秆纤维乙醇的产业化成为现实，在解决能源问题的同时，还能给南阳的百姓带来一笔不小的收入。

　　然而天冠的“绿色循环之路”并不仅仅延伸到此。为充分利用燃料乙醇生产过程中一切可利用的资源，降低成本，天冠把每一个生产环节的产品排放物都能作为下一个产品的原料来利用。除主产品燃料乙醇外，副产品麸皮、谷朊粉、二氧化碳、DDGS饲料、沼气、有机肥等本身都具有一定的经济价值，经过二次开发生产的产品又为企业带来了更高的附加值。天冠还用这些“废料”建成了年产一万吨的冰醋酸厂、年产5000吨的醋酸酯厂、年产2000吨的黄原胶厂，使每粒粮食都做到了物尽其用，从而实现了资源利用的最大化。

　　天冠集团的李顺庆副总经理告诉记者，生产燃料乙醇后所剩的废糟液中含有大量的有机物，如果直接排放，会给环境造成极大的污染，同时造成资源的极大浪费。天冠经过反复研究，把生产酒精后产生的废糟液发酵处理，生产沼气，现已作为南阳市两万多户市民的生活能源，使得南阳成为了有名的“沼气城”。生产沼气后，剩余的糟液残渣又能加工成动物饲料或制成“绿色”沼渣肥，用于农业建设。

　　天冠集团在30万吨燃料乙醇项目设计建设中，每一个生产环节的产品排放物都能作为下一个产品的原料来源，整个过程最终没有废弃物排出，实现了循环经济所倡导的“资源———产品———资源再生”的物质循环流动模式，真正做到了“零污染”。

　　在采访过程中，记者又听到了一个喜讯：首批全国专业标准化技术委员会名单里，天冠集团申报全国变性燃料乙醇和燃料乙醇标准化技术委员会位列其中。这表明：企业有望能牵头参与制定本行业的国家标准了！

　　以生物资源为基础、以生物能源为主导、以产品综合利用和精深加工为两翼，这个已有67年历史的企业，正逐步走上科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。