循环经济能否给老企业换血 新钢交出满意答卷

　　熊志强 王照群

　　本报讯江西新余钢铁有限责任公司作为上世纪50年代建厂的老企业，今年一季度，吨钢综合能耗为726.1千克标准煤/吨，比去年同期降低158.6千克标准煤/吨；吨钢可比能耗为676.2千克标准煤/吨，比去年同期降低134.4千克标准煤/吨，两项指标均低于全国平均水平。与此同时，公司96％以上的工业“三废”实现了循环利用，既减少污染排放，每年还实

　　一个昔日能耗大户、污染大户的老企业缘何取得这样好的业绩？这与新钢近年来加强“三废”综合利用，最大限度提高资源能源的利用水平，打造循环经济型钢铁企业的新思路是密不可分的。

　　淘汰落后工艺设备

　　作为拥有矿山、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧材等主要生产工序的老企业，公司部分工序和设备配置落后，客观上造成了能源利用率低、排污负荷大、经济运行缓慢等粗放型生产现状。近几年，公司在提高新钢技术装备水平和经济效益的同时，也给公司淘汰落后工艺、节能降耗、资源再生带来了机遇。

　　公司先后淘汰了一批高耗能、污染大的生产设施。铁合金厂1＃、2＃高炉由原冶炼锰铁转炼生铁，在实现全部热装铁水炼钢工艺后，基本取消了生铁铸铁工艺；对方坯连铸机、线材轧机等生产工艺进行了改造，普钢生产实现了全连铸和全一火成材。

　　综合利用一举多得

　　为充分利用高炉煤气，公司积极引进余热发电设备，着力利用富余高炉煤气发电，考虑到新建了8＃高炉，高炉煤气富余量增加，因此兴建了1.5万kw汽轮发电机组，由于6＃、7＃分别扩容大修，高炉煤气富余量上涨，又兴建了1台3万kw汽轮发电机组。

　　为解决工业固体废弃物二次污染问题，公司成立了以专门处理废渣的渣业公司。近两年，公司投入1000余万元用于渣业公司技术改造，钢渣年处理能力可达120万吨。

　　循环利用减污增效

　　加强水资源管理，提高水资源利用率，是公司建立循环经济型钢铁企业的重要内容。

　　为了从工艺上彻底解决焦化废水氰化物的污染问题，减少焦化废水的产生，公司投资7500万元，完成了焦化煤气净化回收系统的全面改造。

　　针对轧钢区单位生产能力大幅度提高、废水产生量增加、除油效果差、造成大量废水外排的问题，公司依托厚板工程，采用化学除油、水循环等高新技术，完成轧钢区污水处理系统改造，杜绝轧钢废水的外排。

　　记者获悉，江西新余钢铁有限责任公司近日决定投资15.2亿元发展循环经济，其中老系统投资3.6亿元，三期技改工程11.6亿元。据介绍，公司节能环保型示范工程包括以下7个项目:两座1050立方米高炉配套两台TRT装置；4座4.3米焦炉配套干熄焦装置，年发电量2000万千瓦时；转炉、中板、厚板蒸汽回收发电工程，年发电量6000万千瓦时；120万吨/年矿渣微粉生产线；30万立方米/新型空心砌块建材生产线；20万吨/年砂浆胶结料新型建材生产线；三期技改工程按循环经济要求规划和建设。