茂新五金：ERP成行业生存法则

　　核心提示

　　在早些年的时候，五金加工行业利润高、成长快，但近年来在原材料价格暴涨、劳动工资上涨以及国际贸易壁垒的多重挤压下，五金行业正在面临着严峻的“洗牌”之势。茂新五金制品（深圳）有限公司的信息化方案选择金蝶的K／3系统，仅用了100天的时间，就完成了企业供应链、财务和生产管理的信息化改造，实现了降本增效。

　　历经12年风雨的茂新五金制品（深圳）有限公司目前已发展成为拥有1700多人、100多台冲压设备的知名外商独资企业，其产品广泛用于家电、五金工业、汽车、音箱、家具、过滤器、办公用品等行业。该公司生产的碎纸机、碎卡机等产品还远销欧美和东南亚等十多个国家和地区。

　　然而令该公司总经理罗世凯得意的还不仅如此。由他亲自督战的信息化项目，再次又成为行业瞩目的焦点。“实施ERP不仅解决了我们最头疼的原材料采购和材料损耗问题，有效地降低了企业成本，还通过个性化配置与开发保留了我们自身许多独特的管理模式、流程和方法。”罗世凯兴奋地说。

　　借助ERP从源头控制成本

　　据了解，我国目前年产值500万元以上的五金企业超过4万家，行业年产值2200多亿元，年出口额大约150亿美元。但五金企业的规模普遍不大，产品同质化程度也比较高。“大家都在走低价策略，利润空间越来越小，所以只有降低成本提高效益，才能更好地生存发展下去。”如何才能降本增效，成为罗世凯思考的最多的问题，也成为茂新五金信息化的方向。

　　在五金行业，控制成本有一个关键，就是控制损耗。做同样的产品，谁的损耗率最低，谁的利润就最高。目前行业内原材料平均损耗率在10％左右，而茂新五金可以做到6.7％，“取得这样的成绩，ERP功不可没。”罗世凯透露了“秘诀”。

　　茂新五金在实施K／3ERP制造模块时，便确定每加工一道工序便设为一个单独的产品BOM，将产品生产过程的每个半成品都设置BOM，对每一环节都入库和出库，并按经验值对每个工序的半成品设置一个相对合理的损耗率。这样在最后出成品的时候，每个工序的损耗情况都有据可查，一旦出现损耗异常就能马上找到，并加以分析和整改，对各工序实施严格的绩效考核，从而加强了对生产车间工序损耗的控制，降低了工序成本，大大提高了产品竞争力。

　　此外，实施ERP后，通过对原材料物料的替代不仅解决余料及呆料，而且大大地节约了成本。该公司现在每月物料替代可消化20至40吨库存余料及呆料，以每吨5000元计，就节约了二十万元。“K／3ERP系统中的物料替代功能和多任务单合并投料方案可帮了我们这个大忙。”罗世凯高兴地说。他表示，在实施ERP系统后，通过对各个半成品进行出入库管理，及时分析和监控车间在制品的数量及在制状态，有效解决了原来由于各个工序的产量和节拍不一致导致的大量车间二次库存的问题，从而有效地降低了车间在制品的成本。现在车间在制品库存及成品库存准确率达到了99％。

　　ERP轻松解决计划难题

　　“企业的信息可能会有延迟，但工厂每天的运转是不等人的，外部市场环境同样不会。”罗世凯对此深有体会，如果一个企业反应迟缓，就可能造成工作上的损失，除了成本的损失，更重要的是商誉。他认为，要想在竞争中生存，最重要的就是要比同行更快更强。因此，计划的准确及时成为茂新五金成功的关键。

　　由于五金加工行业的生产经营特点是大多数五金加工企业都是为上游客户作配套生产。茂新的计划模式通常是按物料的齐套状况来进行安排生产，料齐生产，即是接到订单后，先进行物料需求计划，待齐料后再安排生产计划。但是原材料钢材体积大，且重量一般都是几百公斤，进行投料时通常要用起重机、叉车等专门的设备。由于设备和模具完好状况、人员熟练程度及人员出勤率对五金加工的产量影响极大，所以对物料齐套性要求很高。这种行业化个性需求，需要ERP系统有强大的可配置功能。

　　实施K／3ERP系统之后，现在该公司可以通过ERP的模拟发料功能进行客户订单的生产计划安排，再结合MRP运算进行购料，这样就很好地解决了困扰已久的物料齐套问题。在具体的车间排程时，可以利用K／3ERP中强大的查询功能，及时了解人、设备、模具及物料的状况，以便进行及时调整，满足了按单生产的需求，大大提高了生产计划安排的效率及准确率。此外，ERP的订单预评估和配套查询功能不仅帮助该公司提高了计划管理的效率，使交货及时率从90％提高到95％，而且还提高了客户的满意度，维护了该公司的商誉。

　　百日打造个性化ERP

　　“除了提高企业效益，公司实施ERP还有一个很单纯的目的，就是可以让各级管理者和员工更愉快地工作，简单说就是不加班。”罗世凯笑呵呵地说，“我们实施ERP的关键，就是从领导层到中层对ERP项目的平常心。ERP软件是不可能解决企业所有的问题的，最关键的还是企业内部管理能力的提升。”

　　罗世凯表示，为了调动大家实施ERP的积极性，该公司还拨出专款作为奖励，按责任大小分配给不同的部门和员工，并对其进行考核，没有完成任务的则按比例扣除，并且所有的扣款都明细公开，让公司各个部门的员工在竞争中互学所长。

　　几个月下来，生产、销售、仓库等环节的业务主管都成了ERP的专家。各个部门内部不能解决的问题，不是直接反馈给信息部，而是先由对应的业务主管来协助解决。因此茂新五金的实施进程突飞猛进，从2006年2月开始实施，到2006年5月系统上线，仅仅只用了100天左右的时间就完成了复杂的信息化改造。

　　而后续的维护对于茂新五金IT工程师舒全和来说，更是省心。目前，茂新五金的信息部仅由三个人组成，一个人专门做单据，另外一个人做工厂流程。舒全和表示，只要系统管理员充分了解了各业务部门的需求，并具备一定的SQL数据库知识，经过一两天的时间，就可以利用K／3BOS开发出符合企业个性化的需求，“仅报表一项，我们就自己开发了二十多种，大大提高了IT部门解决业务部门需求的能力。如果没有K／3BOS系统，茂新五金的信息化不会走这么迅速，不会上这么快，甚至会失败。”舒全和对此深有感触。