欧盟“双绿指令”实施近4个月　深企争当电子无铅化“开拓者”

　　本报记者王申娜

　　2006年7月1日，欧盟“双绿指令”中的电子电器产品危害物质限用指令(即RoHS)开始实施，至此“环保的姐妹指令”RoHS和WEEE(2005年8月13日实施，即废弃电子电气设备指令)双双到位，为电子和电气工具等8类产品进入欧盟市场筑起了一道环保墙。

　　在经历了RoHS到底是否非关税贸易壁垒、是否利大于弊的激烈讨论后，目前“双绿指令”已经全面实施了近四个月。此时，业内开始把眼光更多地聚焦在如何达到指令标准上，希望能从此变中获得更多的生存机会和发展空间。绿色壁垒RoHS兵临城下，各方面力量都在积极、努力“破局”。RoHS的关键之一，电子无铅化在鹏城电子制造业中现已初战告捷。

　　“绿色壁垒”催生电子无铅化新型企业

　　WEEE指令针对的主要是生产商，RoSH指令则是对家电企业的上游供应商提出了更高的要求。由于铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚等六种有害物质都来自于原材料，这样企业必须通过运用原材料替代等方式来满足新规，其中一个重要措施就是将含铅焊料替换成无铅焊料。

　　无铅化是制造业不可回避的现实，其中焊料是推行无铅化的难点之一。世界各国政府对实施无铅化相继制定了法令，并拟定了实施的进程。我国电子产业的竞争对手日本在这方面已经走在了世界前列。我国目前在无铅焊料的研究方面与发达国家相比有着较大的差距。”

　　中国电子业应对此项情况，出现了很多积极的新事物。在深圳，无铅化催生了一些新公司的出现，这些公司在无铅工艺实现方面，找到自己的生存空间。深圳隆泰升科技、晨日科技、鑫诺科技就是其中的佼佼者。

　　隆泰升科技成立于2003年9月，实现了有铅、无铅产品从原材料进场、生产到成品检验、保管的完全分开，杜绝厂内的交叉污染，现有锡膏的生产线被业内人士称为是“精品生产线”；晨日科技成立于1998年，由3位从美国留学回国的化学博士创办，致力于为中国的电子制造业提供真正的高品质、低价格的焊料产品；鑫诺科技成立于2000年，口号是“尖端品质中国造”，一直致力于焊锡材料的研发，目前在高亮度免洗锡膏等产品中有良好的口碑。

　　深企瞄准无铅化商机

　　值得关注的是，深圳一些设备厂商与材料供应商瞄准了无铅化运动这一商机，纷纷投入资金人力进行无铅化改造和研究。在无铅焊接设备领域，位于深圳市福田保税区的隆泰升科技发展有限公司从2003年9月成立伊始就开始无铅焊料的研究，并很快获得了日本、美国的专利授权，2006年8月被评为深圳市的科技高新企业。据了解，获得专利授权需要很多方面的条件。企业的销售额、客户群体、资信评估、研发人员素质构成以及是否为高新企业等等都是影响授权的重要因素。具备这些条件，才有可能突破贸易壁垒，获得专利授权。

　　该企业的副总孙女士表示，如今无铅化的浪潮使得隆泰升产品在无铅焊接材料市场上一直处于领先地位。“无铅化对我们是一次技术实力和管理能力的挑战。”目前，公司的终端客户是譬如康佳、TCL、长虹、步步高等家电、通讯业的企业翘楚。而他们的目标，就是要和深圳90％的产品代理商区分开来，做一个从研发到生产完全自主的企业。

　　此外，在无铅焊料领域，深圳格林美公司拥有无铅焊接材料的专利技术，已被列为国家重点新产品、国家“863”项目、2004年国家科技成果重点推广项目，国家发改委批准格林美是中国无铅焊接材料的高技术产业化示范基地。

　　有专家指出，如果国内的无铅焊料和无铅焊接技术可以拥有自主的知识产权，具有明显的价格优势，那么就会有更多的商家购买我们的产品，就能够加快我国电子产品“无铅化”的进程，并在国际市场上抢占不少商机。

　　目标：参与标准制定

　　目前，国内每月焊锡膏的用量为1700吨，其中超过85％的份额被国外品牌占据，国内体系的焊料生产厂家的市场份额不足15％。

　　而且，面对欧盟RoHS指令的要求，产业升级是电子产业别无选择的道路，这是一场长期和痛苦的历练，中国企业在无铅化进程中几乎处于完全被动的地位。产品外销的企业已基本完成了无铅制成导入，而内销的企业还处在观望阶段，并且使用的检测设备较为落后，存在着对有毒有害物质检测技术了解不够，对供应商长期稳定环保品质的监控等问题。

　　国内焊接厂商专家建议，加强对上游供应商的管理，确保他们提供的原材料或零配件符合无铅标准，并找可靠的认证服务公司对无铅产品进行质量评估，确保符合各项法令规范。目前，国内的许多电子厂商疲于应付各种令人眼花缭乱的法规，其实这种治标不治本的方法对企业的消耗是很大的。

　　早在欧盟颁布RoHS指令之前，隆泰升科技就根据市场的发展走向，提早一步开始准备，用锡银铜系列合金(SAC)焊料代替铅焊料作为标准无铅焊料。10月16日，与第八届高交会同期召开的“2006国际无铅制造技术研讨会”上，隆泰升科技的技术总监刘瑞槐在无铅合金选择方面给了国内厂商几点建议，比如在焊制过程中用无铅焊料取代SAC；把研发焦点放在含微量掺杂金属系列的无铅焊料上，加强合金润锡能力和机械强度等，受到与会者的重视。

　　但是，目前国内仍没有自己独立的无铅标准，所有的规范都是依照国外而行。珠三角地区的无铅技术走在国内前列，但内地的企业仍在采取老的焊接技术。无铅化市场有着非常大的空间。“希望通过我们的努力能够创造出中国的名牌焊料产品，在目前无铅焊料产品尚无国家行业标准的情况下，积极争取参与到标准的制定中去，为民族企业争光。”

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　　深圳本地企业积极应对欧盟“双绿指令”。资料图片