广钢油改气“节能降耗”

　　秋日午后的阳光透过婆娑的树冠落在地上，小鸟在枝头欢快地唱歌，几只小狗懒洋洋地躺在地板上。这里就是广州钢铁股份有限公司原料供应部东部油库。

　　“前面是工段办公室，旁边是抽油泵房，再后面就是油池。”49岁的陈玉娥是东部油库的员工，她在这里已经工作了26个年头，将于明年退休。她手指着不远处的一排房子和油池，透过这些油池、泵房和深刻的记忆去拼凑那有着37年历史的光辉进程。

　　10月26日起，白鹤洞基地不再使用重油。此前，为配合广钢股份连轧“油改气”工程，西部油库也在去年年底光荣完成了历史使命，为连轧厂的生产保供画上了休止符。

　　站好最后一班岗

　　走进油泵房，虽然看不到新厂房那种巨大崭新的机器，但是在这里仍然具备同时供应给鹤洞基地东部所有加热炉重油的能力。为适应鹤洞基地的发展，东部油库1969年投入使用以来先后4次进行技术扩容改造，5个油池曾经储存过重油近万吨。

　　上世纪70年代以前，广钢的加热炉和热力锅炉等工序都是燃烧煤粉，在这个工序操作的工人个个变成了“黑面猫”。由于污染大、能耗高、燃烧质量差的原因，煤粉满足不了当时的生产要求，再加上公司进一步对生产工艺的改造，于是煤粉被淘汰，取而代之的是重油。重油的出现，把燃烧煤粉的工人从危险笨重的体力劳动中解放出来，结束了“黑面猫”的历史。

　　随着广钢的发展，钢产量不断提升，重油的供应量不断增加。上世纪80年代初，西部油库应运而生，直供当年的中轧厂和连轧厂。1996年，广钢在鹤洞基地附近租用了一个5000立方米的油灌，专装进口重油。1998年至1999年，随着技改工程和钢产量的增多，重油的使用量更达到了巅峰，全年使用重油突破6万吨。

　　“最高峰的时候，我们每天接卸重油30多个火车卡，班组的成员忙得不可开交。”36岁的东部油库工段长陈巨锋说起当年的繁荣景象，脸上仍然掩饰不住自豪和激动，当年的繁荣景象越走越远，渐渐地成为他们的集体回忆。

　　陈玉娥每隔半个小时就对重油的阀门和集污池等检查一次，她语气坚定地说：虽然明年退休，油库很快要暂停运作，但是我们更要用心做好每项工作，站好最后一班岗。有时候她在油池旁边站立良久，思绪沉浸在过去的欢乐时光，毕竟，舍不得陪伴她26个春秋的岗位。

　　购进最后一批重油的时间是今年3月中旬，10月26日接到广钢股份停止使用重油的通知后，东部油库的员工积极配合公司对剩余的重油进行处理，保证重油的安全。东部油库完成历史使命后，这里的员工将会转到其他岗位。

　　“老虎不怕，最怕漏，过去的年月里员工的团结和强烈的责任心实现了安全事故为零。”重油的顺利保供和员工间的友情是留给陈巨锋的最美好回忆，“煤气代替重油是公司进步的轨迹，能见证这一时刻，我觉得很满足。”说此话时，陈巨锋显得平静和理智。

　　无法承受资源成本之重

　　镌刻着广钢员工最深的记忆，重油曾经助跑广钢的发展，也正是广钢的发展将重油推到了风口浪尖之上。

　　上世纪90年代以来，广钢发展势头迅猛，从1997年起，每年的钢产量以20万吨的速度增长，2002年突破了200万吨钢，从2002年到2004年，仅2年时间增长了100万吨钢。不难发现，广钢发展的一条清晰脉络：技术改造。

　　鹤洞基地使用重油高峰的回落始于2000年，这一年广钢股份利用中轧厂改造为高线厂的机会，把原来烧重油的加热炉改为烧高炉煤气，此次的技术改造是鹤洞基地第一次完整地用煤气代替重油，俨然成为广钢发展中的重要事件，煤气的使用也因此冲击着人们的思维。此后，连轧的油改气和转炉煤气回收两项重要技改项目落地，为重油的退出设定了时间表。

　　科技成果让广钢人尝到了不少甜头。高线油改气每年减少重油用量2万吨，节约成本约2000万元；连轧油改气每年节约成本4000万元；回收转炉煤气使转炉每年节约成本1000万元。这些数据仅仅只是表面的，其社会效益将远远不可估量。此外，气代油还被用于预热废钢，热电厂也使用煤气代替煤和轻柴油，降低成本。

　　然而，这一期间随着石油资源越来越紧张，价格的大幅度上涨，重油逐渐变为成本心头上的“痛”。原料供应部采购员韩家勇介绍，上世纪90年代以前每吨重油维持在600元的价位，上世纪90年代中前期为1000余元/吨，从1998年开始重油价格开始上扬达到2000多元/吨，从2004年至今，价格突破3000元/吨，而且居高不下。

　　广钢股份科技部部长李严程介绍说，重油加热不均匀，燃烧不完全，对钢坯质量和周围环境有一定的影响。因此，从优化能源结构，降低成本角度考虑，重油退出老广钢的历史舞台势在必行。

　　在人们的意料中，经不起成本和资源的大考，稳坐长达37年的重油终于将头把交椅易主，煤气也顺理成章地接过了“接力棒”助飞广钢，也就在10月26日这一天，重油完成使命正式在鹤洞基地落幕。

　　走新型钢铁工业发展道路

　　在广钢鹤洞基地这座钢城发展的进程里，似乎每次重大转折都与技术进步息息相关，就像堪称为“集体智慧”的标本——转炉煤气回收，也贴上了科技进步标签。

　　广钢股份动力总厂副厂长许伙暖介绍，上世纪80年代，鹤洞基地最早回收焦炉煤气，在那个特殊年代，这是一件具有里程碑意义的大事。90年代，集中所有技术力量建成煤气柜，回收焦化和高炉的煤气，惠泽于炼钢线和轧钢线以及无缝厂。然而，面对众多的用气单位，煤气供应量显得捉襟见肘。随着转炉环保改造工程的竣工，2006年转炉煤气回收达到新的高度，煤气供应能力实现了“几级弹跳”，完全满足生产需要，也就此结束了重油燃烧的时代。

　　从广钢股份技术部2006年实施的节能环保项目汇总表可以看到，连轧油改气后年节约重油2.4万吨，每年可回收转炉煤气7500万立方米至1.2亿立方米，转炉煤气并网后每年节约动力煤3.25万吨，三项节能环保项目实现经济效益达6885万元。

　　鹤洞基地在经历了煤和重油时代后，煤气上马的背后有着更多的承载，那也是一个耗能大户如何做到可持续发展的思索。李严程说，落实科学发展观，走绿色循环经济道路是我们的最终目标，每次技术改造只是一种推动的手段。

　　近年来，国家大力推进节能工作，经过努力，广钢股份去年的吨钢能耗以0.709吨标煤排在全国的中上游。“预计今年的吨钢能耗比去年的更低。”

　　这些年来，广钢股份将节能降耗放在优先的位置加以考虑和落实，积极推广成熟的新工艺、新设备，从而使得节能的战鼓越擂越响路子越走越宽。以煤气取代重油仅仅是广钢股份走循环经济道路的一方面。新型钢铁工业的发展，与之相呼应的是节能降耗的锦上添花，以及环境保护的相得益彰。