消除浪费提高企业竞争力　5％深企踏上“精益”路

　　本报记者／凤飞伟

　　11月24日下午，在深圳投资大厦开展了一场名为“精益之宴”的精益生产实战案例分享会，吸引了众多深圳企业代表，这些企业人士对精益生产方式表现出浓厚兴趣。举办这场案例分享会的精工咨询公司有关专家表示，深圳以及珠三角地区以制造业为主，其中又以做OEM加工的粗放型企业居多，只有5％左右的企业引进了精益思想和理念进行经营和改善。

　　精益生产方式开始受到重视

　　一条位于龙岗的某厂电路板插件生产线长10.5米，平时有6人作业，一天能生产900件电路板插件。为提高生产效率，厂里请来精益专家来做咨询，专家察看生产流程后建议，去掉生产线的输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；区分标准作业和非标准作业，标准作业由3个在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外一人充当“水蜘蛛”(车间内部传递货物的送货人的俗称)负责；经过这样一优化，生产线长度缩短为3米，节省了生产空间，作业人员却减少到4人，但一天却能生产1010件，劳动生产率提高了68％。

　　这种着眼于现场改善和生产流程优化的生产方式被称为精益生产方式，据深圳精工咨询公司的精益专家谢陵春介绍，20世纪80年代日本丰田发明精益生产方式，早先只在制造业内推广，后来企业界将精益的思想逐步引申、延展到包括服务业在内的企业经营活动全过程，即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。谢陵春表示，精益思想的核心就是以越来越少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低成本。

　　“很多深圳企业对精益生产的方式感兴趣，精益生产的咨询培训市场非常广阔。”谢陵春说，这从参会的企业及人数便可见一斑。此次到会来宾多达243人，参与企业多达160家，行业涉及电脑，数码，服装，家电，电器，汽车，手机，通讯，工业品，办公设备(打印机，复印机)等多个行业，其中包括汤姆逊、飞利浦、比亚迪、桑菲、TCL这样的知名企业。企业之广，人数之多，也开创了深圳咨询业界分享会规模之最。

　　五年内三成深企接受精益生产方式

　　“深圳以及珠三角地区以制造业为主，其中又以做OEM加工的粗放型企业居多，据不完全统计，深圳只有5％左右的企业引进了精益思想和理念经营和改善。”精益专家朱峻峰表示，目前深圳制造业大而不强，整体水平与发达国家相比还存在阶段性的差距。深圳企业能够在国际市场上取得一席之地的通常是一些技术含量一般、资金投入较小的劳动密集型产业，“但廉价劳动力只是短暂的优势。没有一个国家可以靠廉价劳动力，在全球竞争中建立长时间的绝对优势。”

　　“目前很多企业对精益生产方式很感兴趣，但了解得太少，以为专家一指点便可以万事大吉了。”朱峻峰介绍说，要实现精益生产方式，企业必须明确当前过程中所存在的浪费，采用精益技术，改进和消除所发现的各种浪费，并对行之有效的方法进行总结，使之规范化，纳入公司管理系统之中。

　　“实施精益生产不是简单地通过一场‘运动’就能达到目的的工作，深圳有一些企业坚持不下去，就不做了，是很可惜的一件事情。”朱峻峰表示，企业要采用正确科学的方法，真正了解自身的状况及与精益企业之间的差距，通过使用适当的精益工具和自上而下的艰苦努力不断消除存在的浪费，提高企业的竞争能力。另外，深圳许多情况与国外不尽相同，所以在国外成功实施的技术和方法对深圳的企业不一定适用，不顾自己实际情况，盲目照搬国外成功的经验。

　　业内人士指出，深圳做OEM加工的制造企业众多，但大多依靠低成本的优势生存，停留在粗放发展的阶段上，随着深圳的各方面的成本费用的提高，提高效益势在必行。因此深圳企业走精益之路是必然的。精工咨询公司一位专家这样告诉记者，未来3年—5年，预计将会有30％的企业踏上精益之路。

　　精益生产方式

　　着眼于现场改善和生产流程优化的生产方式。其核心思想是以较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值。

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　　精益生产方式能极大提高工作效率。何俊摄