“吞”进废石料“吐”出人造石

　　本报云安讯 （记者于敢勇 通讯员王木强、林伟强）昨天，世界最先进、亚洲最大人造石生产线在云安县投产，将荒料、边角料进行深加工成人造石和石材工艺品，有效地解决了石材企业生产所产生的大量废弃物出路问题。该生产线还与来自香港、天津、上海、湖南等地的8家公司签订了产品销售合作意向书，总额达2.96亿元。

　　资源丰富变废为宝

　　粤西的云浮市素有“石都”之称，境内蕴藏着可开采的大理石、花岗岩、石灰石资源达13.8亿立方米，有上规模的石材企业4000多家，每年所产出的荒料、边角料等有几十万吨。昨投产的生产线以世界上最先进的人造石为主打产品，通过回收石材企业生产出来的花岗岩、大理石等荒料、边角料作原材料进行深加工。按照1吨石材荒料可加工20平方米人造石计算，生产200万平方米人造石就可以解决了10万吨以上荒料、边角料的出路，从而真正做到点石成金，“吞”废“吐”宝。

　　用这条世界最先进的意大利技术生产线生产出来的人造石最突出的特点就是硬度大，在抗磨损和褐色方面达到世界最先进的标准。

　　据了解，该项目总投资2.45亿元，可年产高压环保石、大理石、花岗岩板材共600万平方米，年可创产值15亿元，是当今世界上最先进的人造大理石生产线，亚洲最大的人造石生产线。

　　加工人造大理石板材过程产生的废水经过处理后产生的清洁水循环用于石材加工，过滤产生的废渣又可再成为生产人造大理石的所需原料，从而构成“石材荒料—人造石或石材工艺品—废水—清洁水—生产用水—人造石”的循环经济链。其产品十分适用于写字楼、机场、车站、地铁站、宾馆、酒店、商厦、体育馆等大型工地装修，也是家庭居室装修、工艺和工艺家具制作的理想材料。

　　已初步形成产业链

　　据云安县委书记崔逢池介绍，这一新型石材项目的正式投产对于把云安建成“一县三基地”（全省乃至全国循环经济试点县和粤西最大的水泥生产基地、人造大理石生产基地、硫化工生产基地）将起着关键的作用，对于保证石材资源的永续利用和环境的可持续发展具有重要的意义。

　　云安县是广东省首个循环经济试点县，并于日前启动了国家级循环经济试点县创建活动。现全县已在企业、区域和全社会三个层面整体推进循环经济发展，初步形成水泥、油母页岩、电产业循环链，硫化工产业循环链，石材产业循环链，农村生产生活循环链，城市生产生活环境循环链等五条循环经济链条。

　　通过发展循环经济，全县每年可回收粉尘15万吨，回收废高值铸件1300吨，节约用水2100万吨，节约资金1000万元；年消化废石渣约200万吨，粉煤灰、灰渣15万吨；水泥综合电耗下降到92千瓦，每年减少用电近4000万千瓦，节约近1600万元。通过技改，熟料产能提高20%，粉磨产能提高53.6%；通过精选硫精矿和利用生产钛白粉的废酸加工成水泥用工业石膏，年增产值2700万元。