副产品循环利用 廉价废料中挖“金矿” 上海石化形成节能降耗产业链

　　本报讯 （见习记者 杨群）石油化工生产企业资源依赖度高，如何降低资源损耗、提高生产效率？上海石化的思路是：循环利用，从副产品中挖“金矿”。这个“金矿”挖出了大名堂，企业总体效益中有近三分之一来自副产品综合利用。

　　“没有垃圾，只有放错地方的资源”，这句话放在上海石化再合适不过。进厂的原油通过一道道加工后剩下的石油焦，成为企业生产用电的重要发电资源。过去，焦化装置提炼出汽柴油后剩下的含硫石油焦难以利用，只能廉价出售。上海石化看到了石油焦热值高的优点，引进芬兰先进技术，建设了一套具有在线脱硫功能的“绿色”锅炉，脱硫后的石油焦用来燃烧发电，1吨石油焦的发电效能相当于3吨标准煤。每年产生的30多万吨石油焦可以替代发电用煤100多万吨，同时减少排污费400多万元。

　　循环利用副产品的理念，不仅可以释放出废料中沉睡着的活力，还可以推动技术改造，优化生产结构，降低生产成本。石油化工生产过程中需要大量氢气。过去制备氢气，需要价格较高的石脑油作为原料。2000年以后，上海石化开始自行研究，利用主要产品乙烯的副产物甲烷气替代石脑油作为制氢原料。技术改造项目完成后，不但为企业本身产生的甲烷提供了去处，同时具备了利用“邻居”上海化工区的副产品作为原料制氢的生产条件。据悉，该项目已经发挥出可观的经济效益。

　　随着上海石化在循环经济上科研资金的投入，可以循环利用的资源名录正在不断加长。通过深度开发和综合利用，“沉睡”的乙烯副产品“碳五”醒来了，形成一条碳五精细化工产业链，产品走向了国际市场；借助建设气柜装置，直接排放进入大气的“火炬气”回收了，取代大量液化石油气作为装置燃料。石油可以“吃干榨尽”，硫磺可以回收销售，废水可以循环使用……消耗更少的资源，产出更多更好的产品，已经成为现实。