废料做原料 余热来发电 处置有毒物 水泥厂有了“现代活法”

　　

本报讯（记者 丁波）“上海，还有水泥厂吗？”不少人有这样的疑问。因为一提到水泥厂，人们就与高消耗、重污染等联系起来。可记者日前走访位于金山区的上海建材集团万安企业总公司，感觉大不同，不但厂区干净绿树成荫，而且从原料到排放不再是高消耗、高能耗、重污染，水泥大窑还成了有毒有害物质处置地，去年就帮助其他企业处置8000吨有毒有害物质。这种“现代活法”让水泥厂充满“绿意”。

　　原料：4成是废渣

　　走进万安的原料库，一堆堆的原料整齐地堆放着。仔细一看，里面许多矿渣、废石，还有不少粉末、污泥。据介绍，万安公司的原料，有4成左右是矿山和其他企业的废渣、废料。

　　通过这几年的技术更新，万安公司技术装备对原料的均化能力大大提升，越来越多品种的废料废渣，都可以成为水泥原料，包括发电厂的粉煤灰、钢铁厂的矿渣和钢渣，还有废石膏和河道污泥等。过去，废渣、废料堆放不仅大量占用农田、耗费劳力，也污染环境。如今，这许多废渣、废料送到万安水泥厂的直径3.5米、长88米的水泥大窑内，实现了资源的循环利用。数据显示，去年万安水泥厂消化钢渣4万吨，粉煤灰10万吨等，以及矿山里的选矿、尾矿55万吨，既节省了成本，也帮其他企业解决废料问题，一举多得。

　　烟气：余热来发电

　　水泥大窑是公认的“电老虎”，可在万安，耗电量与同等规模的水泥企业相比，要节省1/4左右。其中的奥秘，就是对大窑尾部排出的烟气做文章。

　　原本，大窑排出的烟气的温度高达250-270摄氏度，为了让这些热能不再白白浪费，万安水泥厂与科研院所合作，利用水泥窑的余热发电。记者在余热发电站的控制室里看到，这里的日发电量可达4.5万千瓦时，年发电量为1400万千瓦时，相当于企业用电量的25%，节约标准煤5600吨。同时，经过发电站的吸收热能，排出的烟气温度大大降低，只有80—100摄氏度，对环境的污染也降低了。

　　窑炉：高温除毒物

　　水泥回转窑的烧成工艺，对处置有毒有害废弃物具有独特优势。万安公司根据国外先进经验，在全国同行中第一家对水泥回转窑处置有毒有害工业物进行尝试，先后获得三项国家发明专利。

　　在封闭的水泥窑中，温度最高可达2000摄氏度以上，高温气体强烈的湍流作用，可以使有毒有害物质得到完全分解，并把重金属固化在熟料中，整个处置过程达到了“零污染”和“零排放”。经检验测试，处置有毒有害废弃物后窑尾气体不含二恶英，处置过程同时对水泥质量没有任何影响。据悉，去年万安公司的水泥大窑处理液体、半固体、固体和悬浮状等各种有毒有害危险物8000余吨，累计处理则达5万多吨。万安公司称：由于目前有毒有害物质的回收渠道不广，大窑的能力还在放空，如果推广开来的话，大窑一年最多可以处置近10万吨有毒有害物质。

　　据悉，万安水泥厂的“现代活法”已在全国同行中得到效仿，仅余热发电技术，目前已“移植”到浙江、北京等3家水泥厂。