行业动手早 企业达标快 电镀行业清洁生产标准抬高门槛

　　◆本报记者汪震宇

　　国家环保总局不久前发布了《电镀行业清洁生产标准》，标准将于2007年2月1日起实施。标准实施后，电镀企业将会如何应对？近日，记者采访了参与标准制订的北京电镀协会有关负责人。

　　据介绍，由于参与标准制订工作的都是资深技术人员，有的以前参与过行业内其他标准的制订，有的曾在企业内专门从事技术工作；因此，《电镀行业清洁生产标准》非常符合企业的实际情况，绝大多数企业经过努力都可以达到，可以说标准的可操作性非常强。

　　据北京电镀协会秘书长马捷介绍，协会参与标准制订工作有其独有的优势。电镀行业内大部分是中小企业，规模小、数量多、工艺差别大，行业需要大量既懂电镀技术又懂清洁生产审核方法的专门人才，协助企业进行清洁生产审核。针对此情况，协会对行业清洁生产工作动手比较早:北京电镀协会分别于2002年和2004年召开了500人以上规模的专业会议，邀请国家发改委、国家环保总局及北京市有关部门负责人为电镀企业讲解《清洁生产促进法》和《清洁生产审核暂行办法》，非常有利企业了解清洁生产知识、认识到清洁生产是一种创新的思维方式，也初步掌握了清洁生产审核的方法，为在企业中开展清洁生产审核打下了基础。2005~2006年期间，协会又在无锡、杭州、大连等地举办了三期清洁生产审核师培训班，共培训出200余名清洁生产审核师，涉及北京、上海、江苏、浙江、辽宁等13个省市和香港特区及日本某化学公司，为各地企业的清洁生产审核提供了人才。

　　因为有前期这些基础工作，大多数企业对清洁生产并不陌生，大都了解清洁生产对企业发展，特别是节能降耗这部分内容有很大帮助，因此也就愿意身体力行。如，北京重事达工贸有限公司是一家80人规模的企业，通过清洁生产审核完成了32个清洁生产方案，投入资金100余万元。其直接效果就是，单位面积镀层节约用水74.8％，比2003年节水8710吨；单位面积镀层节电49.4％，比2003年用电量减少10万度电；废水处理量减少69％；电镀污泥量减少79.5％；比较2004年，锌的利用率由72.33％提高到83％，镍的利用率由81％提高到92.4％，铬的利用率由84.4％提高到95.43％。

　　马捷介绍说，行业内企业规模普遍偏小，这家企业相对来说具有一定规模，投入100万元也已是大手笔。还有的企业建厂时间较短，起点比较高，因此需在软实力方面多下功夫。如，北京中科三环高技术股份有限公司表面处理中心是一家新建企业，2002年技术改造时已采用多项清洁生产措施，起点较高，有职工150人。由于在硬件上没有问题，他们需要的只是在企业软环境方面再加一把力。企业通过宣传培训等措施，提高了员工清洁生产的积极性，完成17项清洁生产方案，年节电4万度、节水1.24万吨，节约倒角砂6.24吨、金刚砂2.52吨等，年节约金额约为12万元；由于减少了水、倒角砂和金刚砂的用量，相应降低了废水和污泥的产生量，降低末端治理的压力。

　　科技创新对企业清洁生产也很重要。如，电镀行业的节电很大程度是依靠高频开关电源代替硅整流器、红外加热烘干代替电炉丝加热、采用高电流效率镀液配方来实现，北京中科三环公司节水工作，是采用PCF纤维过滤器代替传统的沙滤罐实现的，减少污染物产生是因为创造了很多减少镀液带出的措施。

　　对于以上起点比较高、动手比较早的企业，达到电镀行业清洁生产标准相对容易。据北京电镀协会副秘书长樊景星介绍，按照标准中的3个档次，虽然目前可以达到国际标准的企业还是凤毛麟角，但对于其中的国内先进水平，企业经过努力，10％已经基本可以达到，经过争取我们希望可以有1/3的企业能达到。而对于第三档的国内标准，目前有一半达到，之后将作为行业准入的门槛，企业必须全部达到。