注重节能减排打造绿色企业　 浙江巨化集团公司整治污染出成效

　　◆本报记者 周兆木 赵晓

　　浙江巨化集团公司是一家有近50年历史的国有大型企业，走过了从单纯点源治理为主的传统治理阶段，到“预防为主，源头削减，循环发展”的治理阶段。多年来，公司始终把环保作为企业生存之本，努力实施全方位的环境整治和节能减排工作，企业环境质量明显改善，取得了经济与环保双丰收。

　　源头控制过程削减

　　巨化集团在发展思路上提出“没有技术含量的项目不上，没有污染治理技术的项目不上”的原则，以及“以新带老，总量减少，达标排放”的环保方针。对拟建项目，集团内部实行“环保一票否决制”。近两年来，由于环境治理技术问题，先后否决投资项目10余个。

　　集团以氨氮削减和节能减排为主线，进行污染物源头控制和生产过程中的削减。公司对19家分、子公司实行强制清洁生产审核，进一步查找污染源，强化生产全过程控制，削减污染物产生量。从2006年下半年起，集团进一步完善了各单位的清污分流工作，要求将地面冲洗水、检修置换水、设备跑冒滴漏水全部纳入清污分流系统，减少无组织排放的污染物。

　　调整结构治旧控新

　　巨化集团公司提出，环保不能解决的产品和装置，效益再好，就业人员再多也要实行关停并转。巨化牌AC产品在国内具有较高知名度，也出口国外，但由于AC产品正常生产全年排放氨氮达600多吨。为了减少氨氮排放量，集团公司忍痛割爱，对这一产品继续实施停产，据测算AC产品停产后，公司电化厂为全公司腾出了600吨氨氮总量。

　　在加大产业结构调整的同时，巨化集团坚持治旧控新，突出抓好重点难点问题。近年来，集团公司先后下达了两批重点治理项目，确定并实施了水环境治理、大气环境治理、事故应急处置设施建设等38个重点项目，对污水处理厂、合成氨厂等单位实施技术改造，削减氨氮排放375吨。

　　循环经济综合利用

　　巨化集团公司将环境保护与资源综合利用摆在生产经营的重要位置，积极开展工业废水、工业废渣、烟气和粉尘的循环利用研究和综合治理，构筑起“资源—产品—再生资源—产品”的循环经济圈。截至目前，全公司有循环水利用装置32套，水循环率从2004年的65％提高到2006年的72％，大大削减了废水排放总量。

　　巨化凭借大型企业的优势，大力推进循环经济发展，如以合成氨厂的甲醇、电化厂的液氯、硫酸厂的硫酸为原料，发展氟化工主业，通过氟化工主业的发展带动电化厂PVC的发展。而电化厂PVC产生的电石渣部分送热电厂作为脱硫剂，还有部分送到氟化公司用于含氟废水处理，再一部分送到硫铁矿，中和矿井下的含硫酸水，余下的残渣再送到建化公司用来生产水泥，形成了循环利用产业链。

　　污染整治和节能减排使老厂焕发了青春，实现了经济与环保的双赢。从2004年到2007年上半年，巨化公司销售收入由38.68亿元增长到80亿元，增长了93.6％，但同比工业新鲜用水量削减了33％，工业废水排放量削减了37％。