日报讯 近日，市自来水公司不断加强班组管理，在公司生产领域第一次实行“5S”现场管理，收到了显著的效果。

　　在电工车间，车间内整洁明亮，各种电器设备和生产工具整齐的摆放在固定位置，职工身穿工作服正在擦拭电器设备，整齐的车间内划分为“备用电机区”、“实验区”、“电动机工作区”、“待修电动机区”、“应急抢修区”及“仓储区”等12个区域，每个区域的挂牌下面写着责任人的名字。车间的两面墙上写着“安全规范、整齐舒适、减少浪费和提升品质”，这一切源于推行“5S”现场管理。

　　“5S”是日文“整理、整顿、清扫、清洁和素养”这五个单词，因五个单位前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。他们根据“5S”现场管理指定实施方案，对车间内进行了全面彻底的管理，电工班的9名职工，每天在完成电器维修等常规工作的同时，对车间内的卫生等进行清扫，对车间内的设备和工具等进行了定点区域存放，一个多月的时间过去了，一个面貌全新的车间呈现在人们面前。

　　“5S”现场管理，提高了班组的管理水平，促进了安全生产标准化水平的提高，营造了安全、科学、和谐的工作环境，在提高班组整体素质的同时，也为市自来水公司科学管理打下了坚实的基础。（王宏伟 常莹）