近年来，齐鲁石化橡胶厂大力实施“质量第一”的品牌战略，通过实施质量目标动态管理、研发应用压块包装自动化、大力培养职工质量意识等多项举措，严把产品质量关，合成橡胶产品一直保持100%的质量合格率，连续数年实现客户“零投诉”。

　　每块橡胶都有一张“健康证”

　　几年来，该厂生产的“齐鲁”牌合成橡胶何以受到众多国际巨头的青睐？

　　这是他们对产品全面实施了质量目标动态管理。这套质量管理体系对每一块橡胶的生产配方、生产过程、化学物理性能、封口包装、库房存放等出厂前的所有环节进行全过程动态跟踪，在该厂局域网的数据库里每一块橡胶都有一张“健康证”，你可以随时调阅某班次某一块橡胶的任何数据，任何工序都可以根据前道工序的即时数据，阻止不合格橡胶“带病”出厂。

　　橡胶包装线用上了“机器人”

　　如今，该厂顺丁橡胶、丁苯橡胶五条生产线全部应用了“机器人”压块包装全自动控制系统，实现了交替输送、金属检测、自动称重、热合、纸袋包装等数道工序全程自动化。2007年，该厂共生产合成橡胶20.5万吨，出厂橡胶820万块，质量全部合格，没有发生一起质量纠纷。

　　2007年初，该厂为了更好地对出厂产品进行全面监测，把以前分散管理的质检分析人员进行整合，对各车间的分析检测装备进行集中管理，充分发挥了企业质检人员协同作战、全过程把关的积极作用。

　　职工是产品质量的“好保姆”

　　职工的质量意识是提高产品质量的重要因素，在对产品质量孜孜以求的过程中，该厂也锻炼出了一批拥有“火眼金睛”，对产品质量高度负责的职工队伍，他们是产品质量的“好保姆”。该厂通过以点带面的方式来提高了职工的质量意识。

　　抚摸着雪白的橡胶块，该厂顺丁橡胶生产线53岁的老班长蔡智举把每一块橡胶都当作“孩子”来疼爱，如果有块“湿斑胶”出现，他会第一时间让它再次进入干燥箱，直到看着它“健康”下线才会彻底放心。