邓建军很忙，星期一到星期三，连着三天约不到人，星期四下午4点好不容易约好的采访又被延后了半小时。

　　最终，记者在采菱路的黑牡丹老厂区等到了他。

　　刚从车里下来的邓建军憨厚的笑容中带着一丝歉意：“实在不好意思。最近一直在忙新厂的建设，刚刚还在和设计院讨论成品车间的大楼设计方案。”

　　从黑牡丹（集团）股份有限公司的一个普通技术工人到主任工程师，再到副总工程师，直至副总经理、技术总监，邓建军在不断的学习、创新中成长，用自己的高超技能书写了中国技工震惊世界的奇迹。

　　学无止境。在企业的新一轮科学发展中，不惑之年的邓建军再一次走在了前列。

　　昨天：一个不断创新的技术工人

　　从1988年进厂开始，邓建军就在干中学，学中干，从而练就了过硬的本领。他用自己的创新历程见证了中国纺织产业的艰难崛起。

　　染整行业，一直是我国纺织工业的薄弱环节，主要被色差、缩水率等问题所困扰。黑牡丹的主产品是出口牛仔布，当时面临的最大问题就是预缩率问题。预缩率高了，经济受损失；少了，又达不到质量标准，做出的服装会因收缩不当而变形，造成国际索赔等问题，因此是一个世界性技术难题。

　　越是有难度的挑战，邓建军就越兴奋，他立志啃下这块硬骨头。他与同事们一起奋力攻关，经过无数次调试，熬过了几十个不眠之夜，通过运用电子技术与气动技术的完善结合，终于攻克了预缩率不稳定这个老大难问题，黑牡丹牛仔布的预缩率精度稳定控制在了2.5％以内，优于3％的国际标准。同时，他站在一线工人位置上，设计了详细的“缩水率表”，操作工人只需按图索骥，每一步都可以按量化标准操作，极大地保证了产品质量。从此黑牡丹产品以稳定的缩水率领先国内外同行，蜚声国际牛仔布市场。

　　牛仔布染色稳定问题，同样也是一个老大难问题。当时全世界都没有操作标准。加料等关键工序完全靠工人的经验操作，而且每小时都要人工测流量，稍有偏差就影响质量。邓建军就琢磨，怎样才能加强生产过程中的自动控制，以技术控制产品质量。针对上浆率不稳定的问题，他综合染整工程、化学、电化学等知识，开发了“在线染料组份自动控制系统”，并一口气钻研出在线染液控制系统、在线流量控制系统、自动浆液控制系统等一整套技术，均是行业内首创。

　　参加工作以来，邓建军先后参与和独立完成技术改造500余项，极大地推动了企业的发展。

　　今天：一个不断学习的公司高管

　　“以前只负责维修机器、技术改造什么的，现在新厂的基建、车间设计、工艺流程布置等面上的事情都要管了。”去年年底，常高新集团对黑牡丹进行了重组，邓建军被聘任为技术总监，参与新厂区的建设。

　　邓建军所说的新厂，是公司正在天宁经济开发区内投资近1.8亿元，建设总面积达60万平方米的“黑牡丹纺织生态园”。（下转A4版）