今年2 月，国务院召开全国创新奖励大会，山东华鲁恒升化工股份有限公司“ 30 万吨合成氨成套技术与关键设备开发研制及应用”获得2008 年度全国科技进步二等奖。这是该公司坚持自主创新，以高新技术改造传统产业、探索循环经济多联产的又一硕果。近年来，该公司坚持以推进循环经济建设为重点的可持续发展战略和以提升主业竞争力为核心的相关多元化发展战略，依托洁净煤气化技术平台，逐步构筑了“一头三线” 的产品链条，在循环经济多联产方面进行了有益探索，为煤化工企业持续健康发展探索了一条节能高效、资源综合利用率高的新路子。

　　坚持高端定位，依托洁净煤气化技术构筑产业提升平台

　　科学发展观的基本要求是全面协调可持续，发展循环经济是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。对于化肥企业来说，如何调整原料和技术结构，完善低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续的生产体系，实现循环经济多联产，是实现又好又快发展的努力方向。

　　在多年的发展过程中，华鲁恒升正确处理结构调整、技术进步和加强管理的关系，始终坚持“三个同时”，即在规模扩张的同时调整产品结构，在产能增长的同时提升技术含量，在快速发展的同时夯实管理基础，确保技术领先一步、质量高人一等、成本低人一块、 服务胜人一筹的竞争优势，不断提升综合竞争能力，推动企业持续健康快速发展。推进发展的主要载体是项目，项目决策的关键是风险控制。华鲁恒升选择项目时坚持“四高两少”，即科技含量高、资本回报率高、盈利水平高、人力资源要求高、资源能源消耗少、 污染排放少，对重大技术改造项目和行业关键技术，在坚持自主创新的同时借助行业资源，打造自己的技术平台。

　　几十年来，中国的大氮肥装置全部是引进技术和装备，实现大氮肥国产化是几代化工人的夙愿。2002年9 月，华鲁恒升投资近14亿元，利用国内自主知识产权的洁净煤气化技术，建设了全国首套大氮肥国产化示范装置。期间，他们联合各大科研院所，聘请行业专家，完成了两项国家“十五”重大科技攻关项目、13个课题、27项专题，成功化解了技术、资金、建设和开车风险。经过 26个月的建设和 37天的试车， 2004年12 月，该装置顺利建成并一次开车成功，实现了我国大化肥装置技术、装备和原料路线的重大突破。

　　随后，该公司又实施原料煤及动力结构调整等项目，建成了两套大氮肥装置，全面掌握了新型洁净煤气化技术、大型合成气生产和净化技术、大型低压合成氨生产技术集成、大型空气分离技术，确立了国内煤化工的技术领先优势。2006年9 月，华鲁恒升大氮肥成套技术和装备通过国家验收，获得国家发改委隆重表彰，并获得中国石油和化学工业协会科技进步特等奖，在行业内形成了品牌效应。

　　大氮肥国产化装置的建成运营，使华鲁恒升跃上一个新的发展台阶，盈利能力和行业影响力进一步增强。由于掌握了洁净煤气化这一核心技术，可由资源丰富的烟煤取代价高紧缺的无烟煤，吨氨成本大幅降低，具有较高的投资收益优势和原料、 能耗成本优势。 更为关键的是，此举还为企业搭建了一个可持续发展的技术、管理和产业平台，使华鲁恒升跨进了国内氮肥和煤化工领跑者的行列。

　　着眼产业布局，通过“一头三线”多联产延伸产品链条

　　要增强企业竞争实力，必须提高资源利用效率，而多联产是新型煤化工的一种发展趋势。2005 年，华鲁恒升在洁净煤气化技术的基础上进行科技攻关，原创性地开发出同时生产合成氨、甲醇及一氧化碳的复合工艺，并实现了三种产品的自主调节，形成了“ 一头三线” 的产品链格局，达到了多联产的目的，从而最大限度地提高了资源的综合利用率。

　　以此为依托，该公司拓展和延伸以甲醇为起点的一碳化工产业链，形成了甲醛、甲胺、DMF 等系列产品。其中 DMF 年产 25 万吨生产能力，国内市场份额占到 40% ，而且远销亚欧十几个国家和地区，成为全球最大的DMF 制造商。同时，公司三甲胺规模也不断壮大，占据了长江以北 80% 的市场份额。目前，华鲁恒升是工业用三甲胺国家标准的主起草单位，也是工业用DMF 行业标准的主要修订单位。2008年以来，又成功开发出高端DMF 和适应欧美质量标准要求的高端三甲胺生产技术，实现了产品升级。

　　2007年底，该公司又依托现有的洁净煤气化技术和装备优势，采用国内先进的具有自主知识产权的甲醇羰基化技术，建设了年产 20 万吨醋酸装置。今年3月底，装置建成竣工并一次投料成功，创造了 12 小时内产出合格产品、 安全零事故、同步进入市场、当月投产当月盈利的行业佳绩。经过近段时间的运行优化，目前各项指标趋于稳定，产量和市场份额逐步提高，并批量出口。

　　华鲁恒升所特有的柔性关联性多联产产业链条，使得企业能够根据各种产品的市场情况灵活调节，并可根据发展需要进行局部扩能改造，进一步降低消耗，实现最大效益。最近几年，华鲁恒升各系统长周期稳定运行屡创纪录，经济效益稳步增长。在克服金融危机影响、消化数亿元减利因素的情况下，2008 年公司营业收入和利润总额与上年同比增长20.08% 和6.88% 。今年上半年，华鲁恒升盈利能力在化肥板块中处于领先水平。

　　可以说，“一头三线”工艺技术的成功开发，开辟了由传统煤化工产业向深度煤化工产业链发展的新途径，也为类似企业发展循环经济奠定了基础。

　　倡导循环经济，建设资源节约型、环境友好型企业

　　对于以煤为原料的化工企业来说，要应对市场竞争，提高企业综合实力，必须着眼产业布局，加快技术进步，提升一次资源的梯级利用和二次资源的综合利用水平。按照以推进循环经济建设为重点的可持续发展战略，华鲁恒升注意吸收和采用先进节能技术和工艺，完善原材料利用网络、三废利用网络和热能利用网络，不断提升资源利用率。他们采用循环流化床锅炉燃烧废渣，环保锅炉燃烧废气，废热锅炉回收余热，除保证合成氨系统蒸汽自给有余外，还实现了企业42% 的蒸汽自给；积极回收利用甲醇合成放空气、CO 分离渗透气、氨合成放空气，每天可回收氨 120 多吨。通过以上措施，最近五年万元销售收入综合能耗下降了24% 。去年以来，该公司实施脱硫改造，探索劣质煤掺烧，通过有效介质回收、 调整氨醇比例、 增加产品产出等有力措施，节能降耗成效显著。

　　在深挖存量资产潜力、提高运营质量的同时，华鲁恒升也不断探索优化增量资产，在增长方式上由资源消耗型向资源节约型和环境友好型转变。今年以来，随着经济形势和宏观政策的变化，特别是国家推出石化产业振兴规划、各省作出工业调整振兴部署等，为企业结构调整提供了机遇。经过反复研究论证，华鲁恒升确立了下一步推进科学发展的基本思路，即巩固化肥、聚氨酯、醋酸三大板块，延伸煤化工产业链条，大力发展有机化工和精细化工，通过调结构、上水平，切实转变发展方式，实现科学发展新突破。

　　依托洁净煤气化技术平台，实现循环经济多联产，是以煤为原料的化肥企业实现持续健康快速发展的必由之路。公司总经理杨振峰表示，华鲁恒升将一如既往地以高新技术和先进适用技术改造传统产业，在抓好运营管控、发挥存量资产效益的同时，进一步优化发展结构、提升发展质量，真正实现节约生产、绿色生产。