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打造中国煤化工旗舰企业

http://www.sina.com.cn  2009年10月31日07:09  大众网-大众日报

  山东瑞星集团有限公司是国家级重点高新技术企业、山东省重点培植的氮肥企业、泰安市最大的化工企业,占地1平方公里,总资产30亿元,职工 2800人,其中工程技术人员 600人,中高级职称以上人员 180人;企业通过了 ISO9001质量体系认证和 GMP 认证,享有自营进出口权;主产品尿素被评为“国家免检产品”、“山东省名牌产品”、“最受农民喜爱的放心产品”;公司先后被授予“AAA级信誉企业”、“全国氮肥行业50强”、“2008中国化肥企业100强”、“2008 中国化肥企业经济效益100 强”、“改革开放30年山东省优秀企业”、“山东省农化服务明星企业”、“山东省管理创新优秀企业”、“山东省节能先进企业”等荣誉称号。

  化危为机,逆势而上

  受国际金融危机的影响,许多企业面临前所未有的困难,瑞星集团也不例外。但不同的是他们沉着应对,迎难而上,实现了化危为机的又好又快发展,成为全省 28 家化肥生产厂家中为数不多能够一直满负荷生产的企业,做到了不减量、 不裁员、不降薪,取得了令国内外同行业刮目相看的骄人业绩。他们捧出了这样一组亮丽的数据:2008 年实现销售收入 20亿元,同比增长21% ;利税2 亿元,同比增长 25% ;利润总额16807万元,同比增长23% ;实际上交税金6461万元,同比增长 29.22% 。今年1-9月份,实现销售收入15亿元,实现利税 1.2亿元。

  这是瑞星集团应对金融危机、履行社会责任的具体体现,也是他们为国家“保增长、保民生、保稳定”重要决策作出的突出贡献。

  瑞星集团之所以能逆势发展,得益于他们的发展思路明确,信心坚定。围绕做大做强化肥主业,该公司抢抓先机,先后投资 20亿元,新上了3 个重点项目:即 100 万吨尿素平衡改造、动力结构调整、粉煤气化工程项目。其中动力结构调整项目、100 万吨/年尿素项目已竣工,尿素单厂生产能力居全国首位;粉煤气化工程项目采用先进的HT-L 粉煤气化炉专利技术和耐硫宽温变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、蒸汽透平驱动等先进技术,目前已进入实施阶段,2011年5月可竣工投产。届时将实现合成氨生产原料的本地化,大幅度减少对山西无烟块煤的依赖,降低原料煤成本近50% 。3个重点项目投资额多、工程量大、建设周期长,他们克服了资金短缺、工期紧张、技术难度大等诸多困难,全面打响了推进大项目建设、打造中国煤化工旗舰企业的攻坚战役。这也是全国为数不多的敢于在金融危机中逆势扩张的化工企业,不仅成功实现了“弯道超越”,还成为全省乃至全国化工领域的一道亮丽风景线。

  在“做大做强尿素主业”,培植企业核心竞争力的同时,他们还致力于降低营销成本和扩大市场占有率,为客户提供较好的服务,全力打造出了全国产量最大、技术一流、成本最低、品牌最响的拳头产品,成为全省乃至全国同行业的排头兵。

  科学发展,勇创一流

  瑞星集团坚持用科学发展观统领全局,以人才为根本,以创新为动力,积极推行科技进步,形成了自己的拳头技术优势。在化肥扩建过程中,他们立足“技术世界一流”,所有生产工艺和设备都采用国内外最先进的技术, 146000m 3变压吸附脱碳装置使吨氨节电 5% ,尿素成本降低 46 元,为国内首家实现工业化的装置,装置规模目前全国最大。“节能型全径向串塔新技术”,在Φ 1800氨合成塔串联后单系统提高产量 30% ,吨氨节电46瓦/小时,是国内第一家将该项技术应用于合成氨生产的企业。

  该公司还大力倡导对现有生产装置进行合理的革新、改造,均取得了很好的节能、增产、降耗效果,月增收节支 520余万元,吨氨耗煤降至1.15吨以下,处于全国同行业领先水平。

  坚定不移地落实“抓管理、调结构、降成本”的工作思路,是瑞星集团管理创新又一大亮点。他们深入推广“数学模型工资考核办法”,全面建立动态绩效考核体系,从上至下,直至班组,集团公司考核分公司、分公司考核车间、车间考核大班、大班考核班组,全部都用数字来考核员工的绩效,全方位建立了动态绩效考核体系,充分调动了广大员工的工作积极性。动态绩效考核体系这一创新成果, 2008 年获得了国家级企业管理现代化创新成果二等奖,是全国企业管理的一大创新。

  为合理调整结构,优化资源配置,他们从去年9 月份和今年5月份起,鉴于山西无烟块煤价格攀升不止的实际,连出两招调整原料煤结构,“一招”是从去年 11月份开始,造气放弃块煤改烧小籽煤;“二招”是今年5 月份开始烧型煤。通过这两步调整,合成氨成本大幅度下降,与其他厂家相比,吨氨成本下降100多元。

  调结构是“ 大手笔” ,降成本是“精细活”。为最大限度降低生产成本,该公司在原料购进、生产过程、物流仓储、产品销售、终端服务等各个环节,想方设法挖潜力,千方百计“抠”效益;围绕化肥生产的稳产高产和节能降耗,实施了 50多项技术改造,极大地稳定了生产运行;广大员工大搞节约代用、修旧利废,每月节省资金达700余万元。

  突出培植两大产业,抢占发展制高点

  围绕建成全国重要的化工基地,实现瑞星集团的跨越式发展,他们按照“大项目——产业链——产业集群——产业基地”的发展思路,经过广泛调研和咨询国内著名专家等,确定了今后5-10年的发展目标,即重点发展煤化工和生物化工两大产业。

  在煤化工产业方面,他们将首先实施粉煤气化改造工程,调整合成氨原料路线。今明两年完成第一套粉煤气化装置,2012 年完成第二套粉煤气化,为发展煤制烯烃打下基础。其次,由北京寰球科技开发公司提供煤制烯烃技术,建设 200 万吨/年甲醇装置,以甲醇为原料,开发 40 万吨/年聚乙烯,40 万吨/年聚丙烯,20万吨/年煤基汽油综合生产线,总产值将达到 150亿元。

  在生物化工产业方面,瑞星集团自主研发的“双酶法注射糖技术”、“上流式厌氧好氧污泥床淀粉废水处理技术”,均获国家专利和泰安市科技进步奖,与北京化工大学共同研究的“1,3-丙二醇生物炼制技术”、“淀粉废水资源化及循环利用技术”均被列入国家“ 863”计划。“1, 3-丙二醇”的研究通过了中国石化协会的中试鉴定,达到了世界先进水平,计划2010年完成5 万吨/年工业化装置,同时建成 2.5万吨/年聚对苯二甲酸工业装置,最终建成 2000万平方米的绿色生物纤维纺织生产线。淀粉废水资源化项目的研究已取得了突破性成果,目前该公司淀粉废水量 2000吨/年,每年可回收油脂4500 吨,生产能力扩大后,每年淀粉废水可回收油脂 13500 吨,该生物油脂的成分与目前进口的棕榈油相似,可直接作为该公司油脂化工的原料,生产硬脂酸、甘油,形成了生物化工的环形产业链,实现半成品、成品互补互用,废水循环利用,最终达到节能减排和发展循环经济的目的。

  壮志犹未酬,豪情待满弓。瑞星集团人已然开始了新的征程,他们将朝着建设中国煤化工旗舰企业、打造百年瑞星的目标阔步前行!

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