攀成钢利用高炉煤气闭路循环系统，每年可回收利用煤气27亿立方米，节约天然气等燃料采购费1亿多元；川化集团利用荷兰荷丰公司的技术实施硝铵废水综合治理，氨氮排放量将大大降低，同时年节约用水400-500万吨……这，就是新型工业化的巨大力量。

　　还城市碧水蓝天，工业企业源头治污是关键。可一边是生态建设的要求，一边还要保证经济持续飞速发展，这对矛盾如何解决？从2006年起，青白江区在成都市率先尝试“新型工业化”和“工业循环经济”，力争实现由传统的资源依赖型经济向资源集约利用的生态型经济转变，不仅促进了全区协调、可持续发展，也用行动找到了最好的答案。

　　节能减排 生态效益双赢

　　（关键词：改进工艺、清洁生产）

　　2005年，青白江区委、区政府制定并印发了《全区重点工业企业污染物减排工作实施方案》、《全区“十一五”主要污染物总量削减方案》和《成都市青白江区节能减排综合性工作方案》，明确了青白江区2007——2010年工业污染物总量削减计划和重点工业企业年度削减计划，并成立了由区政府主要领导任组长的工作领导小组，全面落实节能减排任务。从当年开始，攀成钢公司相继投入资金近3亿元，逐步建成工业废水闭路循环、工业固体废弃物闭路循环、煤气闭路循环和蒸汽余热闭路循环等四大闭路循环系统，年可新增产值和节约成本2.28亿元；川化集团通过多次节能技术改造，利用废气可年产食品级二氧化碳15000吨、双氧水18000吨、亚硫酸氨8000吨；同时，相关企业也纷纷投入资金建设环保基础设施。

　　通过不断改善管理、改进工艺，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放，这是青白江区今后一段时间将一直坚持的环保发展方向。根据规划，今后青白江工业集中发展区内的企业将广泛采用清洁生产技术，积极利用高新技术、信息技术和先进适用技术改造传统产品、设备和工艺，通过能源、水的梯级利用和废物循环利用，全面提高冶金、化工、建材、机械等行业的资源利用效率，降低企业单位产品能耗、物耗、水耗水平及污染物产生量。

　　循环经济 资源物尽其用

　　（关键词：再生资源、相互利用）

　　炼钢后产生的废钢渣被一家建材企业用来生产空心砖；化工企业的副产物——二氧化碳竟然被可口可乐公司用作碳酸饮料的原料……企业生产过程中产生的废弃物竟然可以“摇身”变为再生利用的资源，这些听起来好像不可思议，可这样的产业链已开始在青白江区形成了。

　　“垃圾就是放错了地方的资源”，青白江区委书记孙建成这样认为。为了从根本上减少废弃物污染，该区在成都市第一个制定了《关于加快发展循环经济的意见》，明确了工业废水循环使用率达到50%以上，工业固体废物综合利用率达到85%以上，再生资源回收率提高10%以上；各种废旧资源循环利用率提高10%以上等“硬”指标，引导企业间加强协同配合，实施资源的综合利用，并根据该区产业链特点提出了20条循环产业链，如“炼铁厂—高炉煤气—炼钢厂—转炉煤气—民用燃料”、“高炉渣—水淬—水泥厂—水泥”、“型钢—机械加工—机械产品”等。今后，这些产业链将构建起互补互动、共生共利的有机产业链网，形成“资源—产品—再生资源”的运行模式。

　　据悉，目前青白江工业集中发展区已被列为国家第二批循环经济试点单位，攀成钢、川化已被列为省级工业循环经济试点单位，四川鑫沙公司、玉龙化工已被列为成都市工业循环经济试点企业，攀成钢、川化还被列入国家“千家企业节能”企业、玉龙、米高、华明、台玻已被列入省“百户企业节能行动”企业。陈泳