“用磁铁代替胶布”，这个有趣的说法乍一听还有点儿让人摸不清头脑，不少人看到这里，也许会想到家里冰箱门上用磁铁贴着的留言条，方便快捷，还非常环保。而在广汽丰田员工卢德祥的创意改善提案里，把给下一工序的提示牌用小磁铁贴在车门板上，仅仅是这一个小小的生产环节改进，每月就为广汽丰田节省下7000多元，更重要的是，可循环利用的磁铁，比起即用即弃的胶布来说，环保了不少。

　　自主创新

　　企业不竭的环保驱动力

　　改善是为了提高效率，改善同时也是为了节能减排。在广汽丰田，卢德祥这样的想法称之为创意改善提案，这类提案广汽丰田在2009年大概收到了96161件。其中，为公司降低大量能源消耗与排放的改善提案比比皆是。

　　“广汽丰田是一个提倡持续改善，切实依靠自主创新获得发展动力的现代企业，像这样的创意改善方案，我们每个月至少都会收到6000多件。”广汽丰田执行副总经理冯兴亚说。为了让自主创新持续改善成为员工的一种习惯，广汽丰田大力推行“创意改善提案制度”，在每一个岗位上倡导自我改善，每个月都会进行“个人安全改善提案”和“创意改善提案”的评比。截止目前，广汽丰田一共收集到266468件创意提案，提案涉及品质、工艺、流程、安全、环境等各个方面。2009年共采纳和实施了81639个创意提案，为企业带来了有形经济效益546万元。

　　“创新无论大小，只要去做就有收获。”广汽丰田车间里的一句标语道出了他们对自主创新的态度。小到10厘米胶布的应用，大到对ｅ－ＣＲＢ——全球至先进销售体系的改善，广汽丰田坚持以自主创新为企业赢得不竭的发展动力。

　　低碳工厂

　　环保从生产线抓起

　　在全球汽车企业中首家采用“浓缩液回收”技术，真正实现了废水100％的回收利用；单车生产耗水指标达到了全球领先的2吨／辆，每年可节约工业用水30万吨，约等于广州市5000户普通家庭的年用水量……每一项数据都是广汽丰田在打造“中国环保Ｎｏ．1工厂”之路上留下的坚实脚步。然而在这张成绩单的背后，为系统而完善地解决废水回收处理、降低能源消耗、可挥发性有机气体排放量控制、废气排放与废弃物回收等一系列重大的环保课题，广汽丰田可是花了大本钱。

　　“节能减排当期产生的效益与巨大的一次性投入相比，可能并不划算，但是，作为一个将社会责任置于发展战略高度的企业，广汽丰田认为这完全值得，而且我们不会为了节省成本而‘打折’。”谁都知道，“低碳发展”之路并不好走，而广汽丰田执行副总经理冯兴亚的话中表现出来的决心，却让众多热心于环保的人士倍感鼓舞 。“环保一直是广汽丰田最重视的课题之一”，冯兴亚坦言，推动节能、环保、资源节约技术的应用，促进汽车产业与社会经济协调发展，是汽车产业可持续发展的重大课题，更是企业义不容辞的责任。

　　环保产品

　　技术创新引领未来

　　作为企业良好市民与节能环保的先锋，打造“国内环保Ｎｏ．1工厂”只是广汽丰田节能低碳之路的一小步。低碳工厂是基础，最终目的是要致力于生产低油耗、低排放的环保型产品。而这也是广汽丰田旗下车型能在市场中备受青睐的重要原因之一。

　　无论是获得首批中国质量认证中心“国家节能环保型汽车”认证的凯美瑞，符合至为严格的尾气排放欧Ⅳ标准的“环保标杆”雅力士，还是燃油经济性和排放指标直逼2．4Ｌ轿车的汉兰达，都一脉相承了广汽丰田产品本身全方位的节能和环保优势，并以其堪称完美的综合环保指标在各自细分市场中遥遥领先。

　　对于高瞻远瞩的广汽丰田来说，“低碳发展”还体现在产品开发上。今年4月 凯美瑞混合动力正式上市。该车型采用丰田最先进、成熟的油电混合动力技术一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物的排放量分别降低94％、90％、76％以上远远低于欧Ⅳ排放标准；二氧化碳排放量降低近40％，成为新能源方案中的理想之选。在国际车坛享有盛誉的丰田混合动力技术更为消费者打下强心针，成就了凯美瑞混合动力在新能源车型中的市场佳绩。

　　从绿色公益组织的自发倡导到各国踊跃参与的哥本哈根全球气候变化大会，国家正在全面推进节能减排的步伐，“低碳”已经从一种理念落地成为实实在在的环保生活方式，渗透在我们日常生活中的举手投足之间，甚至对我们的消费抉择产生深远影响。在环保减排事业中，汽车产业首当其冲。公众对环保减排的空前关注，让准车主们不仅从产品品质、售后服务上细致考量，更对汽车的节能效率与品牌的环保用心提出了前所未有的高要求。

　　解码广汽丰田低碳发展之路

　　把环保贯彻到每一个细节

　　“能否将胶布换成磁块？”卢德祥没想到就是他这灵感一现，在提案实施后，每月节约成本7587元，每月节省工时56小时，为公司节约了一笔可观的成本。

　　原来在此之前，广汽丰田工厂里，车门上的指示票是由作业者在第一个岗位上用两块胶布贴付到车门框架上，在最后一个岗位被作业者撕掉并废弃，而且使用了胶纸后的指示票不能被二次利用，这样下来，每日要废弃3200张用纸，由于要使用专用切纸机设备，平均每年需报废一台切纸机，而且黏贴作业所耗工时较长。

　　于是，这位工作多年的资深员工，想了一个办法：用挂绳将小磁块悬挂于车门框架上，指示票用磁块来固定；指示票在最后一个岗位由作业者回收到专门的收集箱里，作为二次纸利用。这个贴付对策从根本上杜绝了胶布和纸张的浪费，也节省了切纸机损耗费用。

　　2009年，广汽丰田员工进行了96161件创意改善提案，其中，不乏创造了巨大的经济效益，为公司降低了大量能源消耗与排放的优秀提案。2009年5月，企划室设施科员工黄钱顺提出一项“关于沉淀反应池、气浮池搅拌方式的改善”的创意改善提案，实施后，每个月共降低成本约13926元，每个月降低ＣＯ2排放约15．69ｔ。

　　因为污水站反应槽、气浮反应槽使用机械搅拌，耗电量大，经常突发故障且维修费用过高，而且搅拌机两旁没有安装操作平台，维修保养时存在一定隐患。黄钱顺针对这一系列问题，展开思考：“能不能利用已有资源，改变沉淀反应池，气浮池搅拌方式，实现降低成本，保证安全，同时减少ＣＯ2排放量？”于是，一个行之有效的创意改善提案应运而生：即在喷漆废水调节池上方风管处接驳一条ＤＮ32的ＰＶＣ管至沉淀反应槽、气浮反应槽各池用于搅拌，并装有球阀来控制气量大小，跟据现场需求进行调节。利用空气搅拌替代机械搅拌，耗电量、ＣＯ2排放量和现场噪音也大幅降低，维修费用和安全事故更是达到零。

　　小小磁块为环保做贡献

　　不断改善将能源消耗和排放大幅降低

　　广汽丰田2007年至今创意改善提案数量及效益

　　每人每年件数

　　提案件数

　　采纳件数

　　参加率

　　提案率

　　经济效益（万元）

　　2007年

　　15

　　45770

　　31609

　　79．0％

　　98．9％

　　479

　　2008年

　　16．4

　　73976

　　58965

　　93．3％

　　127．7％

　　532

　　2009年

　　17．6

　　96161

　　81639

　　99．3％

　　145．5％

　　546

　　2010年1－5月

　　20．2

　　50561

　　45878

　　99．8％

　　167．6％

　　250

　　专稿

　　广丰工厂内部采用了节能环保的太阳能系统

　　生产线上的每一位员工都积极地为工厂的环保节能“献计献策”

　　凯美瑞混合动力引领国内汽车行业低碳时代

　　“持续改善”小故事