中新网8月5日电 据国资委网站消息，7月28日23时，扬子石化新建的芳烃合成气装置产出合格产品，标志着全球最大单套合成气深冷分离装置投料开车一次成功。

　　该装置以天然气为原料，年加工天然气2.6亿立方米，主产一氧化碳25万吨/年，副产氢气3.68万吨/年、羟基合成气约8万吨/年。项目总投资近13亿元，于2008年7月正式开工，2009年12月实现中交。该装置是中国石化和英国石油公司合资建设50万吨/年扬子碧辟醋酸合资项目的上游装置，是中国石化2009年重点工程。

　　该装置由荷兰德西尼布提供蒸汽转化技术，其转化炉单体规模居亚洲首位；分离单元冷箱采用美国空气产品公司的甲烷洗涤深冷分离技术，是目前最复杂的深冷分离技术；溶剂脱碳采用德国巴斯夫公司的专利技术。装置具有技术含量高、工艺先进、节能环保等特色，产品纯度可达99%。

　　合成气装置工艺条件苛刻，安全风险大，技术难度大，同类装置开车困难重重。扬子石化抽调精兵强将组成10个专业组，与工程项目组、施工单位同心协力，边施工、边检查、边整改，实现了成功开车。