1米布可以挣多少钱？在被称作亚洲最大纺织品集散地的浙江省绍兴，可以找到这个答案。据绍兴县政府提供的数字，全县近200家印染企业，去年共生产了156亿米印染布，利润为13.11亿元，平均每米布只挣8分钱。这8分钱的利润，刺痛了绍兴。

　　穿越转型之痛

　　加快经济发展方式转型，已是当下中国推进强国战略的最重要的主题。

　　转型，意味着变革。 要解放思想，转变理念，打破深层次的制度瓶颈，摆脱模式化的路径依赖。 转型，意味着新生 。 中国经济将从要素驱动进入创新驱动，从高碳增长进入低碳时代。 转型，也意味着痛苦。 要支付转型的成本和代价，我们如何顺畅地、勇敢地去承受，去化解，去穿越？

　　转型，就想弯道超车，难免影响经济增速，这是政府难言之隐。 与速度链接的，不仅是政府的政绩考核，还有财政收入、就业机会等刚性的无法回避的巨大压力。 转型，对众多在市场红海的狂风巨浪中沉浮的企业而言，更有切肤之痛。 本来就在利润的刀片上跳舞，如今更难立足。 产品的淘汰，行业的消失，产业链条断裂，渠道体系破坏、经营模式再造，这些“创造性破坏”，拷问着企业的竞争力、生命力。——《半月谈》

　　1米布可以挣多少钱？在被称作亚洲最大纺织品集散地的浙江省绍兴县，可以找到这个答案。

　　据绍兴县政府提供的数字，全县近200家印染企业，去年共生产了156亿米印染布，利润为13.11亿元，平均每米布只挣8分钱。

　　这8分钱的利润，刺痛了绍兴县的政府与企业。8分钱为这座“建在布匹上的城市”带来了困惑，也带来了转变发展方式的动力与希望。

　　在盈利略高于行业平均水平的绍兴县钱清镇永通印染公司，从财务报表上可以看到，去年公司完成印染量5335万米，实现产值6353万元，实现纯利润673万元，每米布的利润约为0.12元。

　　那么，1 米布的成本又是多少呢？在永通公司，每生产1 米布电费开支0.066元、蒸汽费支出0.142元、燃煤费用0.062元、污水处理费0.03元、染化料支出0.37元、机物料支出0.022元、制网费支出0.074元、人工工资支出0.112元、其他费用0.187元，共计1.065元。这个账单显示：永通公司为了获得 0.1元的利润，需要1元钱的成本投入。

　　绍兴县的印染行业大多采用传统工艺，生产过程包括缝头、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等环节，水是必不可少的生产要素。据有关部门测算，每印制1米布，要消耗掉 12.7公斤的水。以此计算，156亿米布要消耗两亿吨水，大约相当于20个西湖。

　　据环保部门介绍，在消耗水的同时，传统印染还要排放等量的COD 含量达每升 1000毫克以上的高浓度污水。而印染1米布的污水处理成本3分钱，相当于8分钱利润的三分之一，156亿米布的污水处理成本高达4.7亿元。而这也仅仅是把污水中的COD 含量从每升 1000毫克降到每升 100毫克所耗费的资金，事实上，这些已经过处理的COD 含量为每升 100毫克的水，也仍然是废水。

　　即使是这8分钱利润，也要遇到无休止的价格战威胁。怎么样才能提高附加值，永通公司董事长章传兴已在心里算了几十次经济账。三年前，这位年近七旬的老人开始涉足数码印花。现在永通公司有两个厂区：传统印染厂区和数码印花厂区。

　　“ 数码印花能耗低，附加值高。”章传兴说，“ 同传统印染不同，数码印花是以每平方米作为计量单位，去年公司的数码印花产量为54万平方米，实现纯利润540万元，每平方米数码印花的利润是10元。”他又算了1平方米数码印花布的成本账，各项费用共计14.98元。每平方米数码印花投入不到15元，就可获得10元钱的纯利润。更重要的是，现代数码印花的耗水不到传统印染的千分之一，而且生产过程中，这些废水基本上可以循环使用，是真正意义上的零排放。

　　数码印花产量仅占永通公司总产量的十分之一，产值却达30%。而整个绍兴县只有4家这样的数码印花企业。专家认为，现代数码印花要完全替代传统印染尚需时日。可从永通公司的两本账里，却透出了绍兴纺织产业的希望。

　　在绍兴县，能耗利用和排放强度分别是全省平均水平的1.9倍和3倍。浙江省将在今年9月底前完成 6个高污染高排放行业的关闭淘汰工作，其中就涉及印染行业。绍兴县决定，9月中旬前将淘汰 7.1亿米的传统印染产能。“节能减排要坚决，印染产业不能丢，转变发展方式是华山一条路。”县长孙云耀说。

　　为淘汰 7.1亿米布的产能，绍兴县实施印染行业非法、落后、过剩产能关停淘汰工程，已对涉及40家印染企业的600台套非法产能，采取切断电源、切断水管、拆除蒸汽管、脱卸机缸盖和封条封存等措施，实施彻底关停淘汰。绍兴县经贸局局长孙忠富说，按照全县的目标，将把印染企业总数减到100家到120家，印染布的产量减少到100亿米到120亿米，可效益将增加一倍以上。

　　绍兴县纺织印染产量占全国的三分之一，被当地百姓称为“ 母亲产业”。落后产能的淘汰、先进工艺的引进、发展方式的转变，让绍兴县重新看到了“母亲产业”的希望。(新华社杭州8月29日电)