千方百计降成本，多种途径创效益。日前，中国铝业公司山东分公司有一批落地大袋氧化铝要消化，电解铝厂主动承担起消化任务。落地氧化铝质量差、杂质多，但价格低廉，只要冶炼环节控制好，就可以用低价的原料生产出高价的产品。效益是企业生存的基础，经测算粗粮细做可以增加企业的盈利空间，但接下来的生产环节需要付出艰辛的努力。

　　为了集思广益，充分调动员工的积极性，工区领导班子出台了奖励机制和一系列保证措施。为了保证原铝质量，采用分散添加的方法，每班次只消化1至3包，为此工区设计制作了带隔离网的“大漏斗”，他们先把大袋氧化铝吊起下到漏斗里，漏斗充分发挥了隔离、净化的作用，有效避免了杂质进入电解流程。另一种方法是当做保温料均匀地添加在壳面上，潮湿结块的氧化铝先放到小车内，晾干后再一锨锨地添加到壳面上当做保温料使用，虽然增大了劳动强度和延长了槽前的工作时间，但是电解员工任劳任怨，精心操作，解决了一个又一个难题，仅2011年11月、12月，两个月的时间消耗大袋落地氧化铝605吨，节创效益70多万元。目前电解工区消化落地大袋氧化铝的工作仍在顺利进行，为消化废料摸索了经验，为进一步降低氧化铝单耗，降低原铝的生产成本开辟了新的途径。

　　(王改云 孔文利)