本报记者 李蕾 杨群

　　今年6月起，上海将公布PM2.5监测数据。更高的空气质量指标，意味着未来企业生产的排放约束将进一步收紧，等于多了一重“紧箍咒”。但上海有这样一家企业，竟是闻PM2.5而“喜”，把“大棒”当成“胡萝卜”。这家企业，就是拥有两台百万千瓦发电机组、目前本市最大火力发电企业之一的上海外高桥第三发电有限公司 （以下简称“外三”）。

　　电厂排放的烟气中，含有大量氮氧化物，它会在空气中产生气溶胶状的物质，而这恰恰是PM2.5的主要来源之一。“PM2.5指标”一出，上海发电企业势必面临更严格的氮氧化物减排要求。而要减排，就要加装脱硝装置，就要增加投入。

　　对于“外三”来说，这笔新增投入少不了。但是，“外三”加装了脱硝装置后，收益却超过了支出。当有的电厂为了应对国家明确今年起脱硝装置投入率要达到70%的“杠杠”头疼不已时，“外三”的投用率已经达到98%。

　　公司总经理冯伟忠说：“因为脱硝可以带来效益，我巴不得24小时开着脱硝装置不要停。”

　　全天候开启脱硝装置，对于一般的电厂而言，非但投入大、成本高，技术上也难以实现。

　　业内人士介绍，最大的难点在于，随着用电需求的变化，电厂的发电负荷会时高时低，而当发电机组低负荷运转时，脱硝装置就会“瘫痪”，不得不停用。但发电机组低负荷时，恰恰又是氮氧化物排放量最高的时候，平均每发1千瓦时的电，排放的氮氧化物要比高负荷运转时高出两三倍！

　　这个问题，在“外三”同样存在。只是“外三”对传统的电厂装置布局进行了一次“小手术”。“手术”不但解决了负荷一低，脱硝装置就罢工的怪病，而且一台脱硝装置的脱硝量比其他人家两台齐开的效果还要好，达到了脱硝设备用得越频繁、成本开支越小的神奇效果。这样一来，企业自然主动积极地要求 “多多使用脱硝装置”。

　　到底是一个怎样的“手术”起了奇效？冯伟忠介绍，一般来说，电厂排放的烟气经过锅炉中的省煤器加热后，烟气温度要保持在320摄氏度以上，脱硝装置才能正常工作。当发电负荷低时，省煤器中水温下降，导致烟气温度也下降，脱硝装置只能罢工。他们发明了一种“弹性回热技术”，通过回收汽轮机散发的蒸汽来给水加温，从而控制烟气温度，即使在发电负荷低时，温度也不会下降。这样，不但脱硝装置不会罢工，用回收的蒸汽来加热，还能起到节能效果。

　　冯伟忠告诉记者，目前“外三”烟囱口排放的每标准立方米气体中，氮氧化物仅为10毫克，远低于国际上200毫克和我国100毫克的标准。

　　凭借自主创新，“全天候脱硝”不仅技术上能做到，从经济角度考虑，企业也有积极性，“要我脱硝”转变成了“我要脱硝”，环保压力成为经济动力——这正是“外三”给予我们的启示。