污水处理操作工在对污水水质进行化验检测。本报记者唐琼摄

　　本报讯（记者唐琼）本期“走转改”活动我们走进了燕京漓泉，探寻其10年跨越式发展背后的成功经验。2002年7月18日，北京燕京啤酒集团公司与桂林漓泉股份有限公司正式合作，成立了燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司（简称燕京漓泉）。10年间，燕京漓泉实现了跨越式的发展，交出了一份漂亮的成绩单。

　　两强优势互补结合推动10年跨越发展

　　10年前北京燕京啤酒集团公司与桂林漓泉股份有限公司合作，燕京漓泉走出了一条业绩不凡的道路。截至2011年底，燕京漓泉公司年产能与销售均大幅提升，目前，燕京漓泉已经占有广西啤酒市场85%的份额。

　　北京燕京啤酒集团公司副总经理、燕京漓泉公司总经理胡建飞认为，燕京漓泉能实现稳定、快速发展，是借助了燕京集团的技术、品牌等优势，再加上漓泉原有的市场、人才优势，使其走上了持续、快速、健康发展的道路。

　　10年来，燕京漓泉在节能减排、创新管理机制方面摸索出了一套良性循环体系，产生了良好的经济效益和社会效益。

　　节能减排进行到底不做破坏环境罪人

　　啤酒是重污染产业，如何与环境优美的桂林和谐共存，是燕京漓泉始终关注的焦点。污水循环处理工艺不断改进，则是燕京漓泉深度发掘节能减排的一个缩影。目前，燕京漓泉已经连续8年实现零排放。

　　秦斌（化名）是燕京漓泉公司的一线污水处理操作工，他见证了公司污水处理设备“鸟枪换炮”的过程。他初上岗位，处理污水使用的是2个接触氧化池，这种池子处理污水时需要不停地运行，耗电量大、成本高。2007年，燕京漓泉对污水池进行了技术升级，新工艺处理的污水质量更稳定，处理能力更大且耗电量小。

　　现在，秦斌负责的4个池子旺季时每天处理污水8000到10000吨。污水经过处理，会分离成泥、水、气三个部分，并且实现了在其他领域的再利用。

　　燕京漓泉公司总经理胡建飞介绍，燕京漓泉已投入上亿资金用于循环经济建设，现已构建成了啤酒酿造行业循环经济产业链，涵盖了啤酒生产到环境保护的全过程。其中，利用啤酒污水处理副产品沼气烘干麦糟和酵母的技术，成为国内同行业技术首创。

　　创新机制激励员工“菜鸟”进阶“大师”

　　在总结燕京漓泉的管理实践体会时，胡建飞特别强调了管理的核心是调动员工积极性，建立管理模式和激励机制。这种管理理念实现了公司和员工的双赢。

　　在漓泉工作了15年的葛顺贵是动力车间锅炉班班长，经历了老漓泉和燕京漓泉两个时期。在燕京漓泉的员工晋级体系中，他已经是“大师级”的员工，除了本职工作，他还定期给新员工上培训课，并参与开展创新项目。他坦言，是燕京与漓泉结合后创新体制的引入，让他这样的员工有了更广阔的发展空间。

　　葛顺贵和他的班组成员每天工作的原料主要就是水电煤。几年前，因为煤的质量问题，曾引发了锅炉房、生产车间、煤供应商多方不满。为解决这个问题，锅炉房与供应部合作，开展了至今还让葛顺贵引以为豪的“新煤试烧”项目。最终，经过3个多月的试烧，尝试了五六种新煤种后，终于找到了适合的煤种，解决了因为煤产生的一系列问题。

　　公司设置了降本增利、管理创新、技术改造及新产品研制等创新项目，鼓励员工参与其中，并每年拿出数百万进行专项激励。通过这种激励，企业在经营过程中碰到的困难和问题，变成了员工自发自愿解决问题、增加收入和学习成长的机会。