本报讯 （记者 唐蓓茗）最近从缅甸回来的东隆羽绒老总郭连学，欣喜地告诉记者：“我们在缅甸新办的服装厂运转良好，成本非常有优势。”此次随郭连学一起去缅甸考察的，还有几位上海服装企业的老总，也想着把加工制造环节转移出去。

　　早在2002年，上海东隆羽绒制品有限公司就开始将生产转出去，而把设计研发和采购销售留在上海。缅甸的工厂是东隆继在安徽铜陵、无为，江苏南通，山东郯城、临沂设厂后，去年3月建成的海外第一家服装企业。至今，东隆在海内外已设有十个生产基地。

　　安徽铜陵是东隆在外设厂的第一个据点。这家工厂原来亏损严重，被东隆收购后从衬衫转产运动服，一举扭亏为盈。东隆在缅甸开设的工厂，也是第一年就赢利。这当中，成本低廉是最大的奥秘。

　　服装行业劳动力成本通常要占总成本四到五成，而目前缅甸工人的工资大概只是中国工人的五分之一到六分之一。货物从上海海运到缅甸的费用，甚至比上海到山东的陆运费用还低20%。由于中国、日本与东盟签署了免关税协议，东隆缅甸公司加工的服装直接出口日本还可以省去关税开支，因此这里成了东隆理想的海外加工点。当然，东隆的海外拓展也并非一帆风顺，今年缅甸大选之前爆发全国性罢工潮，工厂也曾停工数日，但是东隆以诚待人、以理服人，很快恢复生产。

　　研发设计和采购销售这两头，东隆则充分利用上海人才、信息、技术、物流等优势，一方面提升快速接单能力，使宜家、阿迪达斯等数十家世界知名品牌成为自己的客户；另一方面，从过去单一搞外贸转向内外贸并举，打造出了东隆、高玛、法恩、格菲兰、舒草、冬之羽等自主品牌。目前，东隆手上还握有多项实用新型和外观设计专利，尤其是在核心业务羽绒制品上，东隆通过与上海高校合作，一直走在技术与时尚前沿。

　　在发达国家，羽绒被普及率达70%，而中国只有3%。为此，东隆已设想向产业链前端延伸——养鸭子。现有国内的养鸭场，饲养的大都是生长期短的肉用鸭，鸭毛出绒率不高，向农户收购鸭毛也越来越困难。据测算，光是满足东隆一家公司的原料需求，每年就需养上亿只鸭。

　　“两头在沪，中间在外”的产业布局，让东隆羽绒经受住了近年来成本上升、外需不振的冲击，业绩连年稳定增长。2011年，公司销售额突破26亿元，连续两年夺得羽绒制品出口额全国第一。

　　记者手记

　　“只有倒闭的企业，没有倒闭的行业。”转型升级并不意味着要放弃传统行业，按市场规律及时进行资源的合理配置，是转型升级的基本途径之一。

　　对纺织服装业来说，上海的优势资源是什么？这里是时尚前沿，也接轨国际；这里人才集聚，要素集中。而且，海内外市场比较认可“上海品牌”。拿郭连学的话说：搞服装，“魂”一定要在上海。东隆在上海的设计研发人员达400多人，采购销售部门也有300多人。

　　但是，在劳动密集型行业的制造环节，上海不占优势，那就应该走出上海找资源。从东隆的实践来看，随着物流和交通越来越发达，寻找纺织服装加工点不一定非得要靠近市场、靠近原料基地，缅甸就是这样的“两不沾”。我们进行跨区域资源配置，不妨再大胆一点，步子迈得更远一些。