石化工厂没有异味，可能吗？这个疑问如今在上海石化已有肯定答案——“除味攻坚”环境一新

　　本报记者张晓鸣

　　“没有异味，可能吗？”这件去年年初曾在上海石化1.6万名员工中引发疑问的事，如今已有肯定答案。记者最近获悉，经过一年实践探索，上海石化初步解决了这个长期存在的行业难题。

　　石油化工行业的生产有其特点，不少物料在高温高压下极易挥发且味道浓重，影响周边的工作、生活环境。不过，现在走进位于金山的上海石化厂区，依然处处可见大型化工装置，却已闻不到扑鼻的浓烈气味——始于去年的“除味攻坚”成效显著。

　　严堵异味泄漏点

　　上海石化相当一部分生产装置始建于上世纪70年代，工艺相对落后，而且设备已经老化。此前有人担心，排放可以努力达标，但要消除异味恐怕很难做到。而上海石化人经过调研分析，认为异味可以消除：有异味，说明生产运行中存在物料泄漏，而泄漏不仅不利于员工身心健康，影响经济效益，对安全生产也是威胁。

　　上海石化安全环保监督部副主任郭志宏解释，异味主要来自大型化工装置中产生的挥发性有机物（VOC），说明我们在生产、设备、环保等的管理方面有薄弱环节。为此，企业从国外引进了先进的LDAR技术，用专门检测有机气体的仪器来排查确定存在泄漏的设备，细致地给每个阀门和密封点都编号挂牌，同时建立台账——挂绿色牌表示“无泄漏”；挂黄色牌是“警告”，提示此处VOC排放在每立方2000毫克以内；挂红色牌则要求“立即整改”，这儿的VOC排放已超过每立方1万毫克。

　　随后，上海石化制定了“堵疏结合”战术。“堵”，就是堵住泄漏点。在分区、分片，对每根管线、每个角落开展地毯式排查后，有问题的排污阀、含油污水井和地漏一一严格处置：排污阀加装“丝堵”，含油污水井加盖密封，地漏则以石棉布铺底并加盖，盖子上再压上小沙袋；对比显示，同一个装置处置后的VOC排放减少了60%－80%。

　　记者在现场看到，先期试点的芳烃部、烯烃部所有生产装置的阀门、密封点都挂了牌子，如今多是绿牌，只有很少几张黄色和红色牌子。

　　技术进步“疏”废气

　　“堵”的同时还要“疏”：依靠技术进步，将物料散发的废气全部回收，再加工利用。针对2号烯烃联合装置，他们用半年时间制定大修低排放停、开车物料回收方案。在操作中先将物料退尽，然后在密闭状态下对塔罐内部实施氮气吹扫、蒸汽蒸煮，然后将液体、气体全部回收，完全做到“油不落地、气不上天”。

　　如今，上海石化环境一新。根据2011年上海石化大气自动站的数据分析，当年，高碳类有机物月平均值较2010年度明显下降：40种物质中，34种最大月均值降低，32种年度平均值降低；6种恶臭污染物月平均值较上年度均有所下降，有的降幅较大。

　　按照计划，今年上海石化将在炼油、化工、化纤、塑料等各个生产装置及公用工程系统全部启用新技术，力争年内彻底消除异味。