7月下旬三伏天,“火炉”武汉烈日炎炎,气温总在36摄氏度左右徘徊,湿热难耐,人们的生产、生活似乎放慢了脚步,街上行人明显减少。可在武汉青山区、长江畔的武钢集团宏大的厂区内,一切都在紧张有序地进行:冷轧薄板厂二冷轧车间里,巨大的鼓风机下,工人们紧张忙碌,刚从龙门吊上卸下的钢板卷余温犹在;办公楼内,研究生产、销售等各种问题的会议一个接着一个,虽经预约,但企业中层干部谁都为抽身接受采访犯难…… 这是记者7月24日来到武钢时看到的景象。
近几年,随着全球经济持续低迷、我国经济增速减缓,钢铁企业效益大幅下滑,全行业遭遇新世纪以来最为困难的时期。
“越是困难时期,越是要打基础、练内功、‘强身健体’。” 武钢集团总经理邓崎琳说,集团要坚守钢铁主业优势项目,在产业结构、产品结构和技术结构调整方面狠下功夫……于是,武钢人全员行动,在降本增效、调整结构、开拓市场等方面苦练内功,在长江之滨打了一场又一场漂亮的攻坚战。
破解“同质化”制约——
面向市场“调结构”
由于我国钢铁产业集中度不高,产品“同质化”现象严重,在钢材市场持续低迷的情况下,市场竞争空前激烈。这时候,谁能最先根据市场需求,调整产品结构,谁就能掌握主动权。
“今年上半年,全国粗钢产量增长1.8%,增速放缓。这就要求我们必须在产品结构优化上做文章。按照目前的情况来看,我们在主业上,凡是增加产量的一分钱也不投入,主要在结构优化上多做文章。”武钢股份公司总经理彭辰的认识十分清醒。
为此,武钢坚持以效定销、以销定产,优化品种结构,在钢材总量减少的情况下,市场看好的HiB钢、CSP极薄材、汽车面板、高端帘线钢等效益品种产销量同比分别增长4.7%、11.6%、31.3%、115%。HiB钢高端产品比例由去年的55%提高到58%,低温HiB钢实现满负荷生产。武钢从去年到今年,投入资金进行产品结构调整,增加盈利能力较强的项目,包括低温高磁感取向硅钢,这些项目将会在今年底到明年初开始投产。
武钢产品结构调整的力度由此可见一斑。
市场需要什么产品就生产什么产品,市场需要什么产品就研发什么产品,这是武钢产品结构调整的一大特点。
“为了应对竞争,我们以市场为导向,加强前期介入,充分发挥产销研协同优势,及时快速调整品种结构,针对客户需求研发特殊钢材产品。” 武钢营销总公司副总经理郭海安介绍说,前不久,他们得知国内某输煤管线即将建设,便组织研发了新产品——耐磨钢管,结果在该项目招标中一举中标,将为该项目提供80%的钢材产品。今年3到5月,在有七大钢厂参与的竞争激烈、要求格外严格的港珠澳大桥招标中,武钢一举中标,将为大桥提供50%的桥梁钢。
“港珠澳大桥招标成功是我们集团上下一年多努力的结果!它对于我们提高知名度、扩大市场占有率十分重要。”郭海安说,为了维护和拓展市场,我们还组建了有生产、销售、科研人员参与的快速反应专班和质量服务专班,既能随时满足客户的需要,又能及时反馈市场需求信息,为企业及时调整产品结构提供依据。
不仅如此,武钢还大踏步地进行产业结构调整:广西防城港项目建成后,武钢将实现由内陆向沿海的转变;一些效益良好的辅业迅速发展,成为武钢新的增长点……
破解“高成本”制约——
全员打响“降本战”
武钢这座位于长江之滨的红钢城,有着与生俱来的资源与成本困扰。
“武钢地处内陆。这些年,随着常年依赖的鄂东铁矿开采时间的延续和产能的提高,武钢矿石的自给率逐渐降低,开采成本也越来越高。现在武钢采用的矿石中有80%是进口的。”武钢集团外宣办主任孙劲给记者算了一笔账:由于内河成本的运输压力,武钢一吨铁矿石要多支出100多元,一年就有20亿元。炼一吨铁大概需要1.6吨铁矿石,也就是说武钢每炼一吨钢铁就要比同行多支出200多元。
糟糕的是,近年来铁矿石价格居高不下,钢铁产品价格又接连下跌,钢材产品市场需求不振。为此,自去年以来,武钢上下全力打响了降本增效攻坚战。现在,这一行动已经渗透到企业的每个部门、每道工序、每个环节,甚至每个毛孔。
在武钢厂区幽静的一角,翠竹掩映下,一幢白色的小楼格外醒目,武钢的“质量卫士们”就在这里工作。
“这里掌握着进出武钢产品的质量,不仅有来料的抽检,还有出货的检验。别看这儿不起眼,却是集团公司降本增效的关键环节。如果我们犯一个小错误,就会给整个集团带来不可挽回的大损失。” 武钢股份有限公司质检中心党委书记徐永骏介绍说。
质检中心主任赵蕴智告诉记者,由于我们把关极严,个别人便怀恨在心,甚至找人袭击我们的工作人员。“有一次我的车也被人喷涂成了黑色。但是我们作为武钢第一道和最后一道工序的把关人,必须按标准办事,用数据说话。”
从2008年至今,武钢的“质量卫士们”做到了责任异议万元损失率仅为0.040元,实现原料质量索赔3.9亿元,化验、检验准确率达99.56%……
“降本增效要靠技术进步,靠职工的自主创新。”在武钢工人科技园,武钢技能大师刘幼生的话充满自信,“一线工人的自主创新同样具有很高的价值,带来的技术进步对节约成本非常有帮助。”
据介绍,刘幼生主持发明的皮带堵漏传感器,粗略计算,一年可为企业节省上千万元。无独有偶,“蓝领专家”朱有发主持开发的X射线荧光分析试样用电热式熔炉,结束了该设备长期依赖进口的历史,为武钢节约近250万元……从2005年至今,武钢职工自主创新的成果多达66项,创造的价值可想而知。
“武钢的降本增效主要得益于我们长期探索出的一套低成本制造技术。”谈到企业效益,郭海安很是慎重。他说,我们根据市场客户对钢铁产品的要求,依靠科研人员和一线骨干,从选料、配料、粗炼、精炼等环节入手,对工艺流程、生产过程、内部管理等进行优化,既节约了成本,又缩短了生产时间,还满足了客户需要,大大提高了企业的效益……
破解“缺资源”制约——
五湖四海觅矿忙
近年来,国际市场铁矿石连年涨价,2005年涨71.5%,2006年涨19%,2007年涨9.5%,2008年涨70%以上……这给依赖进口的武钢等中国钢企带来了巨大的成本压力。中国钢铁协会的数据显示,从2003年到2011年这8年时间里,我国钢铁行业因为铁矿石涨价多支出了数千亿美元。
为改变受制于人的局面,武钢人以大江东去般的气势和魄力,克服千难万险,走遍五湖四海,先后投资加拿大、巴西、澳大利亚等国铁矿石资源项目……
海外投资存在着巨大风险,除了资源储量、矿石品位、物流等,所在国的社会制度、经济文化、法律环境等,都是决定项目成败的关键因素。因此,如何规避风险十分重要。
为此,总经理邓崎琳亲自挂帅,总法律顾问、总会计师全面介入,人力资源部、规划发展部、计划财务部等提供相关保障,从海外业务的体制、机制、人才保障体系建设入手,武钢建立了海外业务统一的管理平台。
对于每一个项目,武钢都是利用国际知名专业机构,从源头控制风险。每个项目签约前,他们都要请境外知名中介机构进行法律、财务、技术等详细调查。签约后的运营风险,则是通过建立符合国际商业惯例的运行管理模式进行控制……由于筛选极严,有些项目被放弃。几年来,武钢先后接触的项目有上百个,但最后留下来的,只有目前仅存的少数几个。
“从2009年起,武钢采取购买矿权、股权以及合资、独资、参股等多种经营方式,对国外一些铁矿石资源进行投资、开发和运营,目前拥有约444亿吨的权益资源量,成为全球钢铁制造商中最大的铁矿石资源的拥有者之一。去年,公司从海外权益矿回运铁矿石707万吨,海外资源项目回收投资8亿美元。”武铁集团海外事业资源开发部部长谢海平介绍说,截至目前,武钢的海外矿产资源投资未发生一笔因重大风险引起的实际损失。
……
经过几年的不懈奋斗,武钢人逆势而上,实现了稳步发展。数据表明,今年1至6月,集团公司实现销售收入989亿元、利润3亿元。公司在世界500强企业排行榜中位列321位,比上年度上升20名。这是武钢在国际、国内钢铁行业严重不景气的情况下,交上的一份沉甸甸的答卷。