“面对经济下行压力，金晶集团多头出击，以坚定的信心迎接挑战，从一季度六个分公司亏损，到二季度多半公司扭亏为盈，再到三季度逆势上扬，主要指标全线飘红，集团经营彻底走出底谷。同时，立足节能减排大趋势，我们在现有600万平米节能玻璃产能的基础上，新上2000万平米生产线，届时综合产能将达到2600余万平米，实现跨越发展。”这是前不久，省政府召集部分企业家代表，就稳经济、保增长进行座谈时，金晶集团董事长王刚的一席掷地有声的发言。

　　和众多企业一样，自去年下半年以来，受市场不确定因素的影响，金晶集团经营工作一度陷入低谷。

　　困难面前，金晶集团既不怨天尤人，更不畏难发愁。他们内抓管理、外拓市场、狠抓研发，一场主动出击、扭亏增盈的攻坚战在金晶打响。

　　集团出台了“三个倒逼机制”，即倒逼成本费用，倒逼产品结构，倒逼商业模式。以三月份各项经济指标为基数，集团拿出专项奖励资金，在保证产品质量的前提下，对成本费用环比有下降、高附加值产品和深加工产品比例有上升、销售方法手段有突破等实行奖励。同时，把家底亮给员工，举办全员培训，让员工人人都学会算账。“销售单单算，生产天天算，管理细细算”，王刚说：“效益掌握在自己的手上，算计不到就受穷。生产规模大了，无论单位成本还是产品单价，稍有变化就是不小的数字。我们再也不能以元为单位去考虑，而要以角为单位，锱铢必较”。

　　公司还设计出“成本天天算”的报表系统，借助ERP平台，把成本算到每个班次，并进行实时的有效监控。

　　超白玻璃生产车间通过技术革新，成功解决了因拉伸造成玻璃边缘出现线道这一影响产量的难题，平均每条生产线日增210重箱。

　　颜色玻璃生产中的几类小料飞涨，技术人员通过试验，采用一种新的代替添加料获得成功，每重箱成本下降2.7元，月可节约成本90余万元。

　　化工包装车间保管员邱汉民经过多次试验，在满足防潮和拉力的前提下，将包装袋单条重量减少200克，仅此一项，每年就为公司节省包装成本105万元。

　　据统计，今年以来，金晶集团采用员工的技术革新和节约措施150余项，兑现奖金达380多万元，由此带来的是一个令人振奋的数字：今年1-9月份，生产综合成本平均下降了13%。

　　科技是企业发展的永恒动力。今年3月份，一种神奇的玻璃在金晶集团博山基地面世，它不仅能用作玻璃幕墙等高档建筑外墙装饰，而且可以把收集到的太阳能转化为电能。

　　金晶集团总裁助理朱永强告诉记者，这是集团历时4年研发成功的TCO玻璃，也叫太阳能发电玻璃，是一种高科技产品，其附加值是普通玻璃产品的5-7倍，多项指标超过国际同类产品水平。目前，金晶是国内企业中唯一能够生产这种产品的企业。

　　其实，最让金晶人自豪的是他们研制成功的LOW-E系列低辐射镀膜节能玻璃，和传统产品相比，LOW-E节能玻璃能为建筑节能达70%左右。在此基础上，他们又相继研发成功了超白、压花、颜色等六大系列LOW-E玻璃以及多功能组合的绿色节能产品，这些组合性的功能玻璃深受国外客户青睐，成为集团公司新的经济增长极。今年前三季度，金晶的深加工产品出口增长了14%。把传统意义上遮风挡雨的玻璃功能化，金晶也由此实现了由传统企业向新兴战略性产业的华丽转身。

　　在自主研发新型节能玻璃的同时，更加注重产品的宣传推广。经过精心策划，今年七、八月份，金晶集团先后在济南、北京、上海举行了以“聚、共赢，变、领航”为主题的绿色战略合作研讨会。来自政府相关部门领导、国内外建筑行业专家、建筑设计机构、房地产开发公司及玻璃经销商齐集一堂，在共同探讨实现绿色节能建筑的同时，更领略了金晶LOW-E系列节能玻璃的风采。

　　专家们表示，中国的能耗，30%——40%是让建筑给耗掉了，而建筑能耗的50%又是从门窗跑掉的。与发达国家相比，我国建筑门窗节能方面仍然存在很大差距。以Low-E节能玻璃使用为例：发达国家特别是北欧，通过提高玻璃门窗和玻璃幕墙节能标准和财政扶持政策引导，Low-E中空玻璃门窗占新安装门窗的比例达90%以上，而我国Low-E中空玻璃占新安装门窗的比例仅为10%，相当于发达国家90年代水平。未来十年我国新增加的建筑，如果都采用节能玻璃门窗，每年可节约用电3500亿度，相当于4个三峡电站的年发电量；现有住宅用节能玻璃改造后，可以省一半冬天取暖和夏天空调费用，仅用4年即可收回投资。（本报记者 周荣顺 通讯员 朱永强 陈鹏 编辑邹长永）

　　（原标题：金晶:多元发力逆势上扬）