一根小小的双汇火腿肠，究竟经过怎样的“旅程”才能让消费者尝到美味？对于普通消费者来说，这个问题恐怕只是养殖、生产、加工、出厂这么一个简单的概念，但对双汇来说，这可是一条工序精细的全生产链，从饲料加工、养殖、屠宰分割、肉制品加工、物流配送至终端消费的严密配合，才能确保包括火腿肠在内的每一款双汇产品都是安全、放心的。

　　产品质量无小事，食品安全大如天。从一年前的信任危机中走出来的双汇，更能明确感受到诚信对于一家企业的重要性。诚信立企，德行天下——这是贯彻在每一个产品和每一项生产细则中的，而双汇的领头人董事长万隆提出的“按标准做事、用数据说话、看结果评判”这15个字，也更加让人明确了双汇对质量的非一般重视。□东方今报记者 任芳

　　郝同盟 王健/文图

　　7个养殖农场，年出栏生猪33万头以上，双汇是如何通过严格的工序确保将安全隐患扼杀在养殖环节？是如何确保将每头持有“身份证”的生猪送达屠宰车间后，又逐步转化为安全放心的肉品？

　　2012年11月11日，东方今报平漯新闻周刊记者在经过了沐浴、换衣、换鞋等重重消毒程序后，最终进入了屠宰车间。和之前记者在双汇的养殖场看到的一样，在这里，每头生猪身上的编号继续保留，来自哪家养殖场、是同批次的第几头在整个屠宰过程都能及时确认，发现问题时也能迅速查出。宰杀后的生猪在生产线上还要依次进行口条、体表和咬肌等检验，检查是否有脓包、囊肿及口蹄疫等病。再之后的环节，就来到了自2011年以来被广大消费者无比熟悉的“瘦肉精在线头头检测”工作台。

　　在这里，7名工作人员配合把关，通过试纸检测确保不再让任何一头含瘦肉精的生猪流向市场；经过头头检测的猪肉，此后还要经历检验小里脊肉中的淋巴结、内脏等细胞是否含有病变细胞，这样的检验在熟知的冷鲜肉十八道生产工序中共有11项。

　　进入屠宰车间，记者发现生产线上有30名左右统一戴着红色安全帽的工作人员。双汇方面一名负责人介绍，这些“小红帽”全部来自公司品质管理部，属于第三方检验人员，需要对生产工序的检验过程进行监测，“一旦发现问题直接向集团高层汇报，并监督生产线立即查找问题源，然后将猪肉送入冷冻室等待销毁”。其实，不仅是这个环节，在安全生产链的任何一个环节上，这些“小红帽”的身影都随处可见。

　　双汇集团率先将冷鲜肉的“冷链生产、冷链配送、冷链销售、连锁经营”模式引入国内后，实现了屠宰业由热鲜肉、冷冻肉向冷鲜肉的转变。冷鲜肉即屠宰后进行迅速冷却，使胴体温度在24小时内降为0~4℃，保证微生物的生长繁殖被抑制。

　　经屠宰车间屠宰后的猪肉会在预冷车间进行24小时的冷却降温至0~4℃后进入分割车间，在10~12℃的环境温度中将一头猪精细地按前腿、后腿和中段分割成200多个产品，而工作人员在这个过程中要保证分割时将工作板每1小时消毒一次，每2小时彻底消毒一次，每4小时翻面使用。

　　双汇一位负责人告诉记者，在双汇产品的生产车间内，类似的数字每天都会在工作人员的脑海中反复出现，“从进入车间前的2次更衣到五步消毒法，从屠宰线上一刀一消毒时82℃最佳杀菌水温，到日屠宰量4200头左右、4000吨左右的产品等，这一连串数字中无一不透出安全的概念。在低温杀菌车间内将冷鲜肉和肉制品送上物流车，全程冷链配送，将每一块肉品送到专卖店，这样的产品才是安全的”。一键分享到【网络编辑：李鹏勋】【打印】【顶部】【关闭】

　　（原标题：“放心肉”是这样生产出来的）