11月24日，鞍矿公司技术改造史上迎来了一个值得永久纪念的时刻——东烧一选改造工程带负荷试车成功。这标志着单一浮选工艺已经被鞍矿公司彻底淘汰，铁精矿品位由59％提高到64.5％，鞍矿的选烧生产工艺整体装备水平得到极大提高。东烧改造后实现了污水零排放，杨柳河将再现清波。

　　铁精矿的品位直接关系到鞍钢炼铁入炉品位和高炉利用系数。近年来，鞍矿公司不断加强技术改造力度，先后进行了东鞍山烧结厂冷矿改造、大孤山选矿厂三选车间一、二期改造和齐大山选矿厂总体改造，均达到了理想效果，其中齐选厂铁精矿品位还以67.12％达到国际先进水平。经过技术改造，鞍矿公司的生产工艺水平和产品质量均大幅度提高。

　　过去，东烧一选车间选矿工艺落后，长期以来铁精矿品位始终徘徊在59％左右，二氧化硅含量12％以上，严重制约着鞍钢炼铁入炉品位的提高，被许多人视为必须关停的选矿厂。

　　1998年，东鞍山铁矿被迫关停了西采区，东鞍山铁矿的铁矿资源和经济效益受到了巨大的损失。2001年，鞍矿公司在总结齐选厂总体改造成功经验的基础上，经过一年多的实验、研究和反复论证，自行研究设计了东烧选矿改造方案，内容包括选矿工艺改造和污水处理系统两部分。改造后的铁精矿品位设计为64.5％，比改造前提高5.5个百分点；二氧化硅含量为7％，降低了5个百分点。实现污水零排放。

　　2002年4月1日，东烧选矿改造工程进入施工阶段。施工单位矿建公司经近8个月的努力，南半厂首先于9月30日竣工投产。经过调试，新系统铁精矿品位现已稳定在64％以上。北半厂也于11月24日进行带料试车。至此，东烧选矿改造全部结束，并进入生产调试阶段。

　　东烧选矿改造的成功，实现了经济效益和社会效益的双丰收。（记者 朱玉龙）

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