从“48”到“8”的蜕变

　　杭州日报讯（记者周春燕实习生宋桔丽）没有庞大的厂房，没有热腾腾的蒸汽，没有颜料的污染，没有一道道漂洗，轻松地在各种纺织品上印染出千姿百态的彩色图案。这不是幻想，而是杭州开源电脑技术有限公司花了7年时间研发的“以染整专家系统为核心的印染企业自动化系统”创造的奇迹。

　　在印染业工作了20多年的郑师傅亲身经历了印染业的每一个变革，他感慨地说：“现在的软件应用把印染中仅描稿制网从传统的48道工序变为8道工序，真是太神奇了。”

　　印染工艺提速12倍

　　耳听为虚，眼见为实。昨天，郑师傅做了一个示范：打开电脑图案库，选择一个文件，一幅风光油画就显示出来。用鼠标轻轻一点“确定”，再按下一个印染长宽度指令，一幅色泽鲜亮而逼真的油画就慢慢从印花机中出来了。看似照片，伸手一摸却是一块印染好的布料，连画中树干上的纹路也丝丝毕现。

　　据郑师傅介绍，要是在十多年前的话，这个过程都是通过手工处理，需要48道工序5小时才能完成，所印的花样或图案还存在毛点、色彩失真、颜料损耗大、花样设计单一等问题，所以，那时老百姓的着装和家用纺织品布艺大多是千篇一律的。经过长期的跟踪研发和升级，开源公司的这套“印染企业自动化系统”已经延伸到印染工艺的全过程，包括印花分色设计软件、全自动电脑调浆配色系统、数码印花打样系统、ERP系统等七大软件系统，因此，这套系统产业化以后，使印花周期从传统的15天缩短到两天，同时大大节省了劳动力。

　　专家提升竞争筹码

　　我国是纺织印染大国，去年的印染布总量达到了200多亿米，但是，我国目前的印染产品仍以中、低档和大路产品为主，部分设备落后，能耗高、性能差、自动化程度低，新产品开发能力差，很难适应市场小批量、多品种、高质量、快交货的要求，因此每年不得不从国外进口大量的面料。

　　开源的“印染企业自动化系统”淘汰了陈旧落后的人工工艺过程控制，能全面提高印染企业的劳动生产率，是目前国内印染企业提高面料印花档次、加大国际竞争筹码的最好选择，更能全面加快印染企业信息化建设的步伐。

　　占领印染软件市场

　　我国印染布的生产能力主要集中在东部沿海地区，尤其是浙江省发展最快，2001年印染布产量已占全国印染布产量的46％，而浙江的印染行业主要集中在绍兴县、杭州市萧山区，其印染布的生产量占浙江省的75％，占全国的34．5％。

　　据了解，正是在我国印染业最活跃的这一地区里，开源公司的软件已在印染企业中占据了40％的份额。据2002年中国印染行业统计，国内销售收入前10名中已有8家企业在使用开源的产品。预计，产业化以后，开源的印染软件更有可能占领60％的市场。