本报讯（记者栗金声通讯员武志强）太重集团铸锻有限公司机加工厂求真务实，开拓创新，在3年时间里，凭借自己的技术力量，投入少量资金改造5台旧设备，不仅节约了大量资金，而且令人兴奋的是赢得了生产主动权。

　　太重集团铸锻有限公司机加工厂已有50多年的历史，全厂现有立、卧、深孔钻、镗等各类机床30余台，职工100多人。这个厂承担着整个集团公司所有大型锻件的机加工，任务十分繁重。由于该厂设备陈旧，工艺落后，生产效益低下，远不能适应市场经济发展的需求，有些产品还要到外单位加工。2000年9月，新任厂长、党支部书记马鸿生决定凭借自己的技术力量，逐步实施旧设备技术改造。2001年，马鸿生与厂内技术人员反复研究论证，首先着手将一台5米车床加长床身改为8米车床，经过3个多月的辛苦努力，取得了首战的胜利。2002年，马鸿生又和厂技术人员一道研究论证，制定了3台深孔钻床的改造方案，经过近4个月的日夜奋战，顺利完成了3台深孔钻床的高速钻孔改造工作，效率比原来提高了5倍多。2003年，马鸿生再次和有关技术人员一起研究论证，选择一台c600车床改造成为大型深孔钻床。它现在是太重集团公司最大的深孔加工设备，解决了集团公司大孔径深孔零件加工的难题。

　　一切从企业的实情出发，在3年时间里，完全依靠自己的力量，成功地对5台旧设备进行技术改造。据测算，太重机加工厂5台旧设备的技术改造，仅投入70多万元。如果购置5台新设备需要投资1000多万元。这里以c600车床改造成大型深孔钻床为例，购置一台同规格的新车床则需要850万元左右，而他们的技术改造费只用了20多万元。此项改造项目今年8月获得中国机械工业质量管理协会等3单位的嘉奖。

　　(山西日报)